Prusa XL - Průvodce řešením problémů

Stejně jako u jiných 3D tiskáren se i u tiskárny Prusa XL mohou vyskytnout problémy. Zde uvedu nejčastější chyby a návod, jak je snadno odstranit.

Především byste měli vědět, že společnost Prusa nabízí vlastní průvodce řešením problémů pro model Prusa XL. Abychom však poskytli jednoduchý přehled, uvedeme zde nejčastější problémy.

Problémy první vrstvy

Pokud je vaše první vrstva špatná, vše ostatní je irelevantní. Prusa XL zde není shovívavá.

Typické příznaky

• Vlákno se nelepí ani nekroutí
• Čáry vypadají kulatě a ne mírně zmačkaně
• Mezery mezi řádky nebo drsné, potrhané povrchy
• První vrstva se lepí příliš tvrdě a obtížně se odstraňuje

Na čem skutečně záleží

• Správný výběr listu (hladký / saténový / texturovaný)
• Čistý tiskový list stavební desky - žádné otisky prstů, žádné výmluvy
• Čistá tryska při měření v síťovém lůžku (MBL) - žádné zbytky vlákna na špičce trysky
• Proveďte kalibraci posunu trysky - zkontrolujte, zda jsou trysky pevně nasazené a čisté.

Jak správně vybírat a čistit tiskové archy

Již jsem napsal průvodce kde je uvedeno, které tiskové archy jsou vhodné pro které materiály a jak je čistit a pečovat o tiskové archy:

Čistota trysek při vyrovnávání síťového lože (MBL)

Prusa XL používá snímač zatížení v trysce pro vyrovnávání síťového lože.
To znamená, že tiskárna měří síla na samotném hrotu trysky - ne někde jinde.

Pokud je tryska není dokonale čistý, výsledek kalibrace je špatně. Žádné výjimky.

Proč je to důležité

• Spálené vlákno, kapky nebo struny mění kontaktní bod
• Spouštěče zatěžovacích buněk příliš brzy
• Výsledek: nesprávný posun Z, špatná první vrstva, nedůsledná přilnavost.

Typické příznaky

• První vrstva je po “úspěšné” kalibraci příliš vysoká
• Rozdílné výsledky u stejných výtisků
• Jedna strana postele vypadá dobře, druhá ne.

Udělejte to před MBL

1. Zahřátí trysky na tiskovou teplotu
2. Otřete ji mosazný kartáč nebo neabrazivní hadřík
3. Ujistěte se, že žádné zbytky vláken je ponechána na špičce
4. Zvažte instalaci modifikace kartáčů - Spolu s vlastním startovacím gkódem se tryska před MBL automaticky vyčistí.

Tryska musí být správně utažena

Pokud je tryska není řádně dotažen, všechny kalibrace založené na zatěžovacích buňkách jsou neplatné - i když se zdá, že byly úspěšně dokončeny.

Proč je tato kalibrace přerušena

• Uvolněná tryska může pohyb pod zatížením
• Zátěžová buňka měří pohyb místo kontaktu s lůžkem
• Posuny reference Z při kalibraci MBL a posunu trysky

Na adrese tento článek Vysvětluji, jak pevně musí být tryska utažena:

Čistota trysek při kalibraci posunu trysek

Stejné pravidlo, stejný důvod. (Pouze pro víceúčelové tiskárny)

Kalibrace posunutí trysky se rovněž opírá o špičku trysky jako referenční bod.
Pokud je tryska znečištěná, hodnota posunu je objektivně špatně.

Co se pokazí

• Zbytky vláken mění měřený nulový bod
• Offset je nakonec příliš vysoký
• Problémy s první vrstvou přetrvávají i po “úspěšné” kalibraci

Důležité

• Čištění po kalibrace je zbytečná
• Trysku je třeba vyčistit před spuštění kalibrace offsetu
• Pokud byla tryska znečištěná: opakování kalibrace

👉 Zátěžový článek + špinavá tryska = špatná data. Vždy!

Navlékání a vytékání

Samozřejmě můžete upravit teplotu tisku, chlazení a zatahování vlákna, ale to ve většině případů problém neřeší. Navlékání může vést k chlupatým výtiskům, zejména u výtisků z více materiálů. To však lze velmi snadno napravit vysušením vlákna. Na materiálu nezáleží: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, NYLON, PVA atd. Nikdy jsem pro své MK3 nesušil PLA ani PETG. Vždy to fungovalo dobře. U modelu Prusa XL je to ale jinak. Sušení je prostě nutné. Rozdíly mohou být obrovské.

Vlhkost ve vlákně

Společnost Prusa zdůrazňuje, že v konfiguracích s více nástroji může i PLA uvolňovat vlhkost absorbovanou teplem v horkém nástroji, což zvyšuje navlékání.

Prusa má k tomuto tématu také příručku. Existují různé způsoby aktivního sušení vlákna. Jednoduše však má smysl zakoupit jednu nebo více speciálních sušiček vláken.

Podle mého názoru nabízejí značky Sunlu a Creality nejlepší sušičky na trhu. Původně jsem měl Sunlu S4, ale nyní jsem přešel na Creality Space Pi X4. Je sice o něco dražší, ale nabízí několik výhod, například dvě oddělené topné komory a aktivní odvlhčování. Lze ji také vyhřívat až na 85 stupňů Celsia, zatímco Sunlu S4 pouze na 70 stupňů Celsia.

Ty však pojmou pouze čtyři cívky. Proto mám také Sunlu S2, která také funguje velmi dobře. Tímto způsobem je všech pět nástrojů zásobeno suchým vláknem. Připojil jsem je také přímo k extrudérům pomocí teflonových hadiček.

Doporučuji spotřebiče s aktivním odvlhčováním a regulací teploty; ujistěte se, že spotřebič dosahuje teploty požadované pro váš materiál (např. nylon ≈ 80 °C). Běžné jsou značky jako Sunlu/Creality - před nákupem si ověřte nedávné testy/recenze a maximální teplotu.

Tyto sušičky vláken mohu doporučit:

• Creality Space Pi x4 (Pro 4 rohlíky - Stojí přibližně 180 €)
• Creality Space Pi x4L (Pro 4 rohlíky - Stojí přibližně 150 €)
• Creality Space Pi Plus (Pro 2 rohlíky - cena přibližně 90 €)
• Sunlu S2 (Za 1 rohlík - cena přibližně 50 €)
• Sunlu S4 (Pro 4 rohlíky - Stojí přibližně 140 €)

Tyto teploty a časy sušení poskytuje společnost Prusa:

Materiál	Teplota	Čas
PLA	45 ºC	6 hodin
PVB	45 ºC	8 hodin
PETG	55 ºC	6 hodin
ASA	80 ºC	4 hodiny
PC	85 ºC	5 hodin
PCCF	95 ºC	4 hodiny
PA11CF	90 ºC	6 hodin
TPU	60 °C	4 hodiny
PEI	150 °C	8 hodin

Další možnosti

Vzhledem k tomu, že Prusa XL má měnič nástrojů., existuje další možná příčina navlékání: těsnění trysky. Těsnění trysky musí být správně seřízeno. Prusa to dobře popisuje zde: https://help.prusa3d.com/guide/5-first-run_482742#663410

Při tisku s více tiskovými hlavami, měla by být povolena hlavní věž a měla by být umístěna co nejblíže k dokovacím stanicím nástrojů a mezi objekty tisku. Tím se minimalizuje dráha pohybu extrudéru.

Ujistěte se také, že "Prevence vytékání" je aktivována funkce kráječe. Pokud se totiž na špičce trysky shromáždí příliš mnoho materiálu, může to vést k posunu vrstvy.

Nadměrné vytékání může způsobit nahromadění materiálu v kritických místech, což následně vede ke kolizím, a tím k posunům vrstev - zejména v sestavách s více nástroji. Proto nejprve zkontrolujte vlhkost, teplotu, nastavení vtažení a aktivovanou prevenci proti prosakování v kráječi.

Posun vrstvy

Kontrola hardwaru

Existuje celá řada hardwarových problémů, které mohou vést k posunu vrstvy. V podstatě cokoli, co souvisí s pohybem XY. Proto zkontrolujte následující části:

1. Zkontrolujte napnutí řemene
2. Zkontrolujte, zda je podvozek XY správně seřízen.
3. Zkontrolujte pohyb zařízení CoreXY a seřízení řemene, zda nedochází ke tření nebo obrušování.
4. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné nebo špatně zajištěné hnací kladky.
5. Zkontrolujte, zda jsou doky nástrojů správně seřízeny
6. Mazání měniče nástrojů
7. Zkontrolujte koncové zámky řemene

1. & 2. Je důležité, aby bylo napnutí řemene správně nastaveno a bylo na obou stranách stejné a aby Y-vozík seděl vpředu na obou stranách rovně a rovnoběžně bez mezer. K tomu jsem již napsal podrobný návod: https://investegate.de/prusa-xl-belt-tension-alignment-calibration-guide

3. Pohybujte osami X a Y tam a zpět a zkontrolujte, zda vše běží bez problémů. Po 1-2 letech by měly být lineární kolejnice promazány. https://investegate.de/maintaining-the-prusa-xl/#Lubricating_the_Linear_Rails

4. Hnací řemenice motorů XY musí být namontovány ve správné výšce, aby řemen mohl běžet paralelně. A co je velmi důležité, musí být napnuté. Oba šrouby musí být utaženy jemně, ale pevně. Zde je dobré použít Loctite.

5. Dokovací stanice pro nářadí musí být správně nainstalovány. Zkontrolujte, zda jsou všechny doky pevně usazeny a správně vyrovnány. Někdo to již jasně vysvětlil na Reddit.

6. Na výměníku nástrojů jsou na nástrojových hlavách tři dokovací kolíky. I ty by měly být lehce promazány. K dispozici je také tisknutelný díl, který lze našroubovat na trubku Prusa. Funguje to také pomocí prstu. Stačí postupovat podle tento oficiální průvodce Prusa.

7. Ujistěte se, že jsou horní a spodní šrouby na zadní straně měniče nástrojů pod krytkou Prusa XL pevně utaženy.

Kontrola softwaru

V řezáku existuje několik nastavení, která mohou způsobit posun vrstvy. Ve většině případů dochází ke kolizi trysky s tiskovým objektem, což způsobuje posun vrstvy. Zde je návod, jak se tomu vyhnout:

1. Vlákno se hromadí na špičce trysky
2. Deformace
3. Vzor výplně
4. Z-Hop
5. Chybný kód Gcode
6. Problém tisku z více materiálů

1. Nejčastější příčinou posunu vrstvy je hromadění vlákna na špičce trysky. To může způsobit nahromadění materiálu v kritických místech, což následně vede ke kolizím, a tím k posunu vrstvy. K tomu přispívá mokré vlákno nebo příliš vysoká teplota tisku. Vysušte tedy vlákno pomocí sušičky vláken a zkuste snížit teplotu trysky. V případě potřeby vytiskněte věž pro kalibraci teploty. K udržení čistoty trysky může pomoci také kartáčový mod. Můžete také zkusit upravit vtahování a průtok filamentu. K tomu si můžete vytisknout také kalibrační test.

2. Některé materiály mají tendenci se z tiskového lože deformovat. To může způsobit kolizi mezi tryskou a tištěným objektem, což může vést k posunu vrstev. Zkuste zvýšit přilnavost tisku například pomocí rondelu.

3. Existuje několik vzorů výplní, které mohou vést ke kolizi trysky s tiskem. Společnost Prusa podrobně popisuje jednotlivé vzory výplní zde. Takže, ujistěte se, že jste zvolili vzor výplně, který se nekříží ve stejné vrstvě.

4. Příliš malý Z-hop nebo nájezd může také vést ke kolizi. V případě potřeby vypněte funkci rampingu v kráječi a zajistěte, aby Z-hop byl 0,4-0,8 mm. Tyto parametry mohou být přepsány nastavením vlákna v kráječi... Zkontrolujte tedy i je.

5. K takovému problému může vést i nesprávně vygenerovaný Gcode, i když k tomu dochází velmi zřídka.

6. Při kombinaci různých materiálů, zejména při použití PLA s nosiči PETG nebo naopak, se může stát, že se nespojí. To způsobuje hromadění materiálu na špičce trysky. A teď už víte, co se stane dál. Proto si předem zkontrolujte, zda jsou vaše materiály spojeny tak, aby k sobě mohly oba materiály poněkud přilnout.

Selhání vytlačování

Motor extrudéru se netočí

Tato chyba dochází ke zvýšenému odporu mezi trpaslíkem a konektorem kabelu, který je způsoben příliš pevným uchycením kabelu a konektoru. 

Doporučuje se instalovat nové šroubovací "kryty konektorů hlavních kabelů." Tím se pevně zajistí připojení kabelu k desce Dwarf. Pokud však problém přetrvává, je třeba kabel Nextruder vyměnit. Na to se vztahuje záruka společnosti Prusa.

Potřebné díly k vytištění naleznete zde pod názvem "Nextruder" Potřebujete také šrouby a matice M3x10 mm.

Filament Stuck Detection

"Filament Stuck Detection" se někdy spustí i v případě, že nedošlo k žádnému zablokování. Mnoho lidí tuto funkci zcela deaktivovalo. Já jsem si s ní také hodně hrál. A nyní ji vždy nechávám zapnutou. Z vlastní zkušenosti vím, že velkou roli hrály dva faktory: A příliš nízká teplota trysky a částečně ucpaná nebo rozdrcená tryska..

Standardní teploty definované společností Prusa jsou podle mého názoru příliš vysoké. Pro PLA se doporučuje teplota 210-215 stupňů Celsia a pro PETG 230-240 stupňů Celsia. Pokud však chcete tisknout rychleji, měli byste teplotu zvýšit.

Píšu to proto, že jsem původně tiskl PLA při 200 °C. To často spouštělo detekci zaseknutého vlákna. Při teplotě 210 °C to však funguje perfektně. Může se také spustit, pokud je filament příliš těžký na to, aby prošel teflonovou trubičkou, nebo pokud je cívka filamentu zablokovaná. Pokud máte ještě staré teflonové trubičky s vnitřním průměrem 2 mm, vyplatí se přejít na vnitřní průměr 2,5 mm. Nové modely Prusa XL se již dodávají s 2,5mm.

Drcená tryska

Tomuto tématu jsem se již podrobně věnoval. Někteří lidé, včetně mě, jednoduše trysku přetáhli volnou rukou. K tomu dochází poměrně rychle, pokud nejste příliš opatrní. Navrhl jsem 3D tisknutelný momentový klíč pro tento účel. Tím zabráníte tomu, aby se tato situace opakovala.
A vaše zmáčknutá tryska není ztracená. Lze ji snadno odpojit.

Ucpaná tryska

Tryska se může stát částečně nebo zcela ucpané. To je často způsobeno nečistotami ve vlákně. Zbytky z různých filamentů však mohou v trysce také zůstat a časem se nahromadit. Pro správné vyčištění trysky se doporučuje, abyste provést tah za studena. To může být užitečné také v případě, že například přecházíte z černé na bílou barvu a nechcete, aby se na tiskovém obraze objevily nečistoty.
Nejlépe to funguje s přírodním nylonem. Esun nabízí také speciální čisticí vlákno. za přijatelnou cenu, ale to je pravděpodobně jen nylon. Používám ho již mnoho let na tahání za studena s úspěchem. Dělám to tak, že čisticí filament načtu při teplotě 270 °C a nechám ho vytlačit asi 10-20 cm. Pak ho nechám vychladnout na 70 °C. Poté otevřu dvířka volnoběžky filamentu a vytáhnu jej shora pomocí kleští. Obvykle stačí jeden průchod, aby se vnitřek trysky zcela vyčistil.

Napnutí a seřízení řemene

Napnutí a vyrovnání řemene jsou pro dobré výtisky zásadní. To může způsobit řadu problémů, ale nejčastější jsou posuny vrstev a duchy.

Průvodce poskytované společností Prusa ponechává velký prostor pro zlepšení... proto jsem napsal. můj vlastní velmi obsáhlý průvodce napínáním řemene pro Prusu XL. To by mělo umožnit dokonalé nastavení napnutí řemene a současně dosáhnout dokonale rovnoběžného nastavení osy X.

Hlasitý pohyb osy Z

Prusa XL může vydávat hlasité zvuky, zejména při delších pohybech Z.

Ve většině případů je tento problém snadno řešitelný.

Začněte tím, že čištění obou vřeten Z izopropylalkoholem (IPA) a čistým hadříkem. Jednoduše přidržte hadřík u vřetena a pohybujte ohřívacím lůžkem nahoru a dolů, abyste odstranili veškeré nečistoty nebo zbytky.

Další, naneste malé množství maziva jako je Super Lube, na vřetena Z. Prusa nabízí volitelný nástavec s tryskou pro dodávanou tubu s mazivem, ale není to nutné - nanášení maziva prstem funguje stejně dobře.

Tip: Méně je více. Naneste mazivo jen na několik míst podél vřetena a poté několikrát pohněte ložem nahoru a dolů, aby se rovnoměrně rozprostřelo.

Pokud problém přetrvává i po vyčištění a promazání, může být příčinou mechanická nesouosost nebo nadměrné napětí v systému osy Z.
Zde je několik možných důvodů:

• Špatně seřízené trapézové matice nebo ložiskové bloky
  → Může vytvářet odpor a vést k hlasitému nebo nerovnoměrnému pohybu.
• Z-Wobble
  → Pokud je jedno nebo obě Z-vřetena ohnuté, a proto běží nerovnoměrně, může to také vést k hlasitým zvukům.

Více informací o tomto na kartě Z-Wooble / Z-Banding.

Hlasitý pohyb CoreXY

U stroje Prusa XL mohou mít hlasité zvuky při pohybech XY různé příčiny. Zde jsou uvedeny nejčastější příčiny:

1. Nesprávné nebo uvolněné napnutí řemene:
   Pokud jsou řemeny příliš volné nebo příliš utažené, mohou způsobovat hluk při pohybu os. Správně napnuté řemeny se pohybují tišeji a plynuleji.
2. Nedostatečné mazání nebo znečištění lineárních kolejnic nebo vedení:
   Model Prusa XL používá lineární kolejnice (MGN rails). Pokud nejsou správně namazané nebo jsou znečištěné, mohou způsobovat třecí zvuky. Více informací najdete v mém průvodci údržbou modelu Prusa XL.
3. Opotřebení napínacích kladek v průběhu času:
   Napínací kladky modelu Prusa XL se mohou opotřebovat přibližně po dvou letech používání. Toto opotřebení může způsobovat zvuky, jako je skřípání nebo chrastění při pohybech XY, protože ložiska uvnitř kladek degradují a přestávají pracovat hladce.
4. Mechanická nesouosost nebo vázání:
   Pokud nejsou osy dokonale vyrovnané nebo pokud něco způsobuje vázání, mohou být motory nebo mechanika hlučné.
5. Opotřebení nebo nekvalitní díly:
   V průběhu času nebo při použití nekvalitních náhradních dílů může dojít k opotřebení dílů a vzniku hluku.
6. Nestabilní nebo špatně sestavený rám:
   Nedostatečně tuhý rám může zesílit vibrace a hluk.

Nejčastějšími příčinami hlasitých zvuků při pohybech XY na stroji Prusa XL jsou nesprávné napnutí řemene, nedostatečné mazání lineárních kolejnic a poškozené napínací kladky.

Z-Wooble a Z-Banding

Z-kmitání se týká periodické povrchové artefakty nebo vlny podél osy Z., obvykle způsobené nesrovnalostmi ve vertikálním pohybu tiskárny. Nejvíce je viditelná na hladkých svislých stěnách a má tendenci sledovat opakující se vzor po vrstvách.

Chcete-li zjistit, zda je vaše tiskárna ovlivněna kolísáním v ose Z, můžete vytisknout Z-kmitající zkušební věž a zkontrolujte, zda se na povrchu neopakují vzory nebo nepravidelnosti.

Prusa XL používá k pohonu osy Z vysoce kvalitní trapézové vodicí šrouby. Ty jsou rozhodující pro přesný vertikální pohyb. Nicméně i při přesnosti společnosti Prusa se mohou časem objevit problémy.

Běžné příznaky

• Jemné, opakující se povrchové vzory nebo "vlny" na ose Z tištěných dílů.
• Mírné vertikální nesrovnalosti, které se objevují pravidelně každých několik milimetrů.
• Vrzání, skřípání nebo odpor při pohybu Z (zejména při vypnutém napájení a ručním pohybu).

Příčiny

• Prach a nečistoty se může v průběhu času hromadit na vláknech, zejména v otevřeném prostředí.
• Staré nebo zaschlé mazivo může být lepkavý nebo gumovitý, což způsobuje nekonzistentní pohyb.
• Fyzické ohýbání vodicího šroubu - i mírné ohnutí - může způsobit oscilace, které se přenesou do tisku.
• Špatně nastavená instalace: Pokud je šroub namontován pod úhlem nebo pod napětím, může při každém otočení působit boční síly.

Opravy a údržba

1. Vizuálně zkontrolujte vodicí šrouby:
   • Otáčejte jimi ručně (při vypnuté tiskárně) a sledujte, zda se kývají nebo posouvají do stran.
   • Hledejte nečistoty, zbytky nebo viditelná poškození nití.
2. Vyčistěte vodicí šrouby:
   • Použijte hadřík bez žmolků a případně jemným rozpouštědlem (např. izopropylalkoholem), abyste setřeli starou mastnotu a nečistoty.
   • Vyhněte se nadměrné síle, aby nedošlo k ohnutí.
3. Znovu namažte závity:
   • Naneste malé množství PTFE mazivo, lithiové mazivo nebo jiné nevodivé mazivo bezpečné pro plasty..
   • Otáčejte osou Z, aby se mazivo rovnoměrně rozprostřelo.
4. Zkontrolujte rovnost šroubu:
   • Při vypnutých motorech pomalu otáčejte každým šroubem ručně.
   • Pokud se viditelně "kýve" ze strany na stranu, může být ohnutá a vyžadovat výměnu.
5. Zkontrolujte, zda jsou bloky matic Z vyrovnané:
   • Pokud je mezi vodicím šroubem a maticí napětí, může dojít k nerovnoměrnému pohybu.
   • Ujistěte se, že montážní konzoly netlačí šroub do nesprávné polohy.

Jak zkontrolovat, zda je Z-vřeteno ohnuté

1. Zvedněte ohřívací lůžko téměř až nahoru a ponechte asi 5 cm volného prostoru.
2. Odstraňte koncové zarážky vytištěné na 3D tiskárně v horní části osy Z.
3. Vyšroubujte čtyři šrouby umístěné v rozích topného lůžka.
4. Důležité: V žádném případě nevytahujte lineární vozík - kuličky ložisek vypadnou!
5. Otáčením vřeten Z ručně nebo prostřednictvím nabídky tiskárny zcela zvedněte lůžko, abyste je mohli bezpečně vyjmout.
6. Opatrně odložte ohřívací lůžko stranou a dbejte na to, aby se nedotýkalo vřeten Z. V případě potřeby ji můžete zajistit páskou.
7. Nyní přesuňte osu Z nahoru nebo dolů pomocí nabídky tiskárny. Tím dojde k otáčení vřeten Z bez zatížení.
8. Vřetena pozorujte přímo shora. Pokud se některé z vřeten viditelně kýve a odchylka nahoře přesahuje 10 mm, je považováno za ohnuté a musí být vyměněno.

Poznámka: Na ohnutá vřetena se obvykle vztahuje záruka.

Jak seřídit osu Z na stroji Prusa XL

1. Pomocí nabídky tiskárny posuňte ohřevné lůžko zcela nahoru.
2. Povolte (ale neodstraňujte) šrouby motorů Z, trapézových matic a ložiskových pouzder osy Z - každý asi o 1-2 plné otáčky.
3. Spusťte postel a nechte mezi postelí a spodní částí rámu mezeru asi 4-5 cm.
4. Utáhněte šrouby lichoběžníkových matic a motorů Z. Pomocí otvorů v rámu ohřívacího lůžka získejte přístup k šroubům motorů Z a utáhněte je křížovým způsobem.
5. Posuňte postel opět nahoru.
6. Utáhněte šrouby ložiskových skříní osy Z.
7. Na displeji LCD přejděte na Řízení → Kalibrace a testy → Kalibrace vyrovnání Z a proveďte kalibraci.
8. Zkuste vytisknout Testovací věž Z-Wooble a zkontrolujte, zda došlo ke zlepšení.

MCU Maxtemp / Chyba přehřátí

Na stránkách "Přehřátí MCU" na stroji Prusa XL znamená, že mikrokontrolér (MCU) dosáhl kritické teploty. Aby se zabránilo poškození, tiskárna zastaví všechny operace.

Jedná se o závažná chyba a obvykle indikuje problémy s chlazení, napájení nebo vnitřní elektroniky.

Běžné příčiny přehřátí MCU

1. Nedostatečné chlazení elektroniky
   • MCU bohužel není ve výchozím nastavení aktivně chlazena. Lze jej však upravit.
2. Vysoká okolní teplota
   • Tiskárna pracuje v uzavřeném prostoru nebo vyhřívané komoře a elektronika se nemůže řádně ochladit.
3. Chyby firmwaru nebo chybné snímání senzoru
   • Příležitostně mohou být nesprávné údaje způsobeny závadou snímače nebo zastaralým firmwarem.

Jak opravit chybu MCU Maxtemp / přehřátí

Pokud přemístění tiskárny do chladnějšího prostředí nepřipadá v úvahu, lze problém vyřešit poměrně snadno.

Existují komunitní modifikace k dispozici, které přidávají aktivní chlazení k jednotkám MCU pomocí malých ventilátorů namontovaných přímo nad komponenty základní desky. To zajišťuje nepřetržité proudění vzduchu a pomáhá zabránit hromadění tepla při dlouhých výtiscích.

Jako první jednodušší krok však můžete zkusit nainstalovat pasivní chladiče na čipy krokového ovladače nebo jiné součásti citlivé na teplo. Tyto hliníkové chladiče pomáhají účinněji odvádět teplo a mohou již stačit k udržení teploty v bezpečném rozmezí - zejména pokud není okolní teplota příliš vysoká.

Pokud budete instalovat úpravy ventilátorů, nainstalujte také chladiče. Můžete si zakoupit sadu samolepicích chladičů různých velikostí. zde na Aliexpressu.

Tato úprava je levná, snadno se instaluje a je zcela vratná.

Ruční kalibrační posun nástroje

Na stránkách Ruční kalibrační posun nástroje umožňuje jemné nastavení polohy jednotlivých nástrojových hlav (extruderů) vůči ostatním. To je důležité zejména u sestav Prusa XL s více nástroji (např. s 2-5 nástrojovými hlavami), kde může v průběhu času docházet k drobným odchylkám.

Kdy byste ji měli použít?

• Po výměně nebo seřízení hlavy nástroje
• Pokud při výměně nástrojů uprostřed tisku zjistíte nesouosost vrstev.

Proces ruční kalibrace nástrojů je dobře popsán v knize tento článek.

Hlasité pískání snímače vlákna

U modelu Prusa XL mohou snímače vláken někdy produkovat skřípavé zvuky, zejména při použití materiálů, jako je např. PETG.

Toto skřípání je způsobeno mechanický tlak vnitřní pružinou snímače, která tlačí na vlákno a detekuje jeho přítomnost. U tužších vláken, jako je PETG, se tření mezi páčkou snímače a vláknem zvyšuje, což vede ke slyšitelnému pískání.

Chcete-li snížit tlak na vlákno a odstranit hluk, můžete vyměnit původní vlákno za jiné. pružinový mechanismus uvnitř senzoru pomocí modifikace na bázi magnetů. Tyto magnetické moduly používají místo fyzické pružiny protilehlé magnety, které:

• Snižuje tření vlákna
• Minimalizuje vrzání
• Díky tomu je mnohem snazší nakládání pružných vláken jako TPU

Tyto úpravy najdete zde.

Tip: Pokud pravidelně tisknete s pružnými nebo abrazivními filamenty, doporučujeme použít magnetický snímač filamentů pro hladší podávání a tišší provoz.

Pevný reset firmwaru

A tvrdý reset firmwaru na tiskárně Prusa XL obnoví tiskárnu do stavu. výchozí tovární nastavení, včetně kalibračních dat, posunů nástrojů a uživatelských konfigurací. To je užitečné při řešení přetrvávajících problémů nebo při novém spuštění po větších změnách hardwaru.

Kdy byste měli provést tvrdý reset?

• Po opakovaných chybách firmwaru nebo zamrznutí
• Pokud automatická kalibrace trvale selhává
• Pokud jste nainstalovali hardwarové modifikace a chcete čisté nastavení

Některé chyby nebo podivné chování mohou přetrvávají při aktualizacích nebo downgradu firmwaru., protože uživatelská nastavení a kalibrační data nejsou zcela vymazána. při standardní aktualizaci.

To znamená, že poškozené konfigurační soubory, zbytky kalibračních dat nebo nesprávné offsety nástrojů se mohou přenést i po instalaci novější (nebo starší) verze firmwaru.

V takových případech je třeba provést tvrdý reset zajistí vymazání všech uživatelsky upravitelných dat a návrat tiskárny do čistého stavu z výroby.
Často je to nejúčinnější způsob, jak odstranit úporné problémy, které přežívají i po několika změnách firmwaru.

Jak provést tvrdý reset firmwaru popisuje Prusa zde.

Podpora společnosti Prusa

Pokud jste vyzkoušeli vše a problém se stále nevyřešil, je čas obrátit se na společnost Podpora společnosti Prusa.

PS: Průvodci společnosti Prusa mají také funkci komentáře. V některých případech, stojí za to čtení těchto komentářů.

Jak kontaktovat podporu

• Navštivte help.prusa3d.com
• Otevřete živý chat (pravý dolní roh) - k dispozici 24 hodin denně, 7 dní v týdnu
• Mějte svůj sériové číslo tiskárny, verze firmwarua podrobný popis problému připraven
• Pokud je to možné, přiložte fotografie nebo videa, aby tým podpory rychleji pochopil váš problém.

Co můžete očekávat

• Tým podpory společnosti Prusa je známý tím, že je kompetentní a vstřícný
• Mohou vám pomoci s:
  • Problémy s hardwarem
  • Chyby firmwaru
  • Problémy s kalibrací
  • Záruční případy
• Pokud je problém složitý, mohou vám poradit, jak na to. diagnostika krok za krokem nebo předejte svůj případ technikovi.

Tip

Než se obrátíte na podporu, shromážděte následující informace:

• Jasný popis problému
• Kroky, které jste již vyzkoušeli
• Fotografie/videa zobrazující problém
• Tisk souborů nebo protokolů, pokud je to relevantní (.gcode, .3mf, atd.)

Dobrá příprava vám ušetří čas a pomůže týmu podpory efektivněji vám pomoci.

Moje zkušenosti s podporou společnosti Prusa

Dokonce i Osobně jsem se setkal s problémy s mým modelem Prusa XL.
Jako jeden z prvních uživatelů verze s více nástroji, jsem se potýkal s několika problémy, které se mi nepodařilo vyřešit vlastními silami - navzdory rozsáhlému řešení problémů.

Nakonec musela být moje tiskárna zcela nahrazeny od společnosti Prusa.
Proces nebyl úplně hladký, ale nakonec se vše podařilo vyřešit. k mé spokojenosti.

Celý případ, včetně příznaků, komunikace s podporou a procesu výměny, jsem zdokumentoval v dokumentu podrobný příspěvek na blogu si můžete přečíst zde: