Mittlerweile gibt es für viele 3D-Drucker eine große Auswahl an verschiedenen Bauplatten. Je nach Material und Oberfläche unterscheiden sie sich erheblich in Bezug auf Haftung, Haltbarkeit und Druckergebnisse.
Für die Prusa XL, Allerdings ist die Auswahl von Offiziell unterstützte Bauplatten ist noch sehr begrenzt.

Dies ist jedoch keine echte Einschränkung. Der Prusa XL kann sicher betrieben werden mit kleinere Bauplattengrößen, solange einige wichtige Punkte beachtet werden.
Dieser Artikel erklärt Welche Arten von Druckbögen gibt es? und Wie man kleinere Bauplatten auf dem Prusa XL richtig verwendet und worauf Sie achten müssen, um Schäden an der Bauplatte oder der Düse zu vermeiden.

Welche Arten von Bauplatten sind verfügbar?

Es gibt eine Vielzahl von Bauplatten, die in 3D-Druckern verwendet werden, wobei jede ihre eigenen Eigenschaften hat, die sich auf die Haftung, die Oberflächenbeschaffenheit und die Haltbarkeit auswirken. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Arten von Bauplatten, denen Sie wahrscheinlich begegnen werden – einschließlich Optionen, die Sie für den Prusa XL verwenden können.

Die Original Prusa Druckblätter

Zunächst möchte ich Ihnen das Original Prusa-Blätter. Diese passen perfekt zum XL und zeichnen sich durch ihre hohe Qualität aus. Das mitgelieferte Satinlaken deckt die meisten Materialien ab. Sie können mich unterstützen und meinen Code “@INVESTEGATE” an der Prusa-Kasse ❤

Hier ist ein Tisch Zeigt, welche Materialien mit welchen Druckbögen kompatibel sind und ob ein Klebestift erforderlich ist:

1. Satin-pulverbeschichtete Druckplatte

✅ Am besten geeignet für: PLA · PETG · ABS · PC

💪 Stärken:

• Zuverlässige Rundum-Haftung
• Ausgewogene Oberflächenbeschaffenheit (weder vollständig glatt noch stark strukturiert)
• Funktioniert ohne Klebstoff oder Spray

⚠️ Einschränkungen:

• Die Beschichtung nutzt sich mit der Zeit ab.

👉 Verwenden Sie diese Option, wenn Sie ein Blatt wünschen, das für die meisten Materialien “einfach funktioniert”.

2. Glatte PEI-Druckplatte

✅ Am besten geeignet für: PLA

💪 Stärken:

• Perfekt glatte Unterseite
• Starke Haftung ohne Klebstoffe, insbesondere für Kleinteile

⚠️ Einschränkungen:

• PETG und FLEX können zu stark haften. Verwenden Sie daher einen Klebestift.

👉 Verwenden Sie dies, wenn Sie eine spiegelglatte Oberfläche wünschen. Besonders gute Haftung für PLA.

3. Strukturierte, pulverbeschichtete Druckplatte

✅ Am besten geeignet für: PLA · PETG · ABS · FLEX

💪 Stärken:

• Die strukturierte Oberfläche verbessert die Haftung auf großen Teilen.
• Unvollkommenheiten der ersten Schicht sind weniger sichtbar
• Teile lassen sich nach dem Abkühlen leicht lösen.

⚠️ Einschränkungen:

• Möglicherweise benötigen Sie Sprühkleber, um die Haftung zu verbessern.

👉 Verwenden Sie dies, wenn Sie eine strukturierte Oberfläche wünschen, die die erste Schicht fast unsichtbar macht.

4. PA-Nylon-pulverbeschichtete Druckplatte

✅ Am besten geeignet für: PA-Nylon

💪 Stärken:

• Speziell für die Haftung auf Nylon optimiert
• Geringere Verformung im Vergleich zu Standard-PEI-Platten
• Funktioniert oft ohne zusätzliche Klebstoffe

⚠️ Einschränkungen:

• Nicht für andere Materialien geeignet
• Nylon erfordert nach wie vor hohe Temperaturen und eine gute Temperaturregelung.

👉 Verwenden Sie dies nur, wenn Sie regelmäßig Nylon drucken.

5. PP pulverbeschichtetes Druckblatt

✅ Am besten geeignet für: Polypropylen (PP)

💪 Stärken:

• Speziell für die Haftung auf PP entwickelt
• Verringert Verformungen erheblich
• Kein Klebstoff, Klebeband oder spezielle Oberflächenvorbereitung erforderlich
• Funktioniert auch sehr gut mit PETG und PLA (Weitere Informationen)

⚠️ Einschränkungen:

• Zuerst müssen Sie eine Schicht PETG oder PP drucken, damit PLA daran haften bleibt. (Weitere Informationen)

👉 Verwenden Sie dies, wenn Sie von den oben genannten Vorteilen profitieren möchten.

Richtiges Reinigen von Druckbögen

Die Grundregel

Die meisten Haftungsprobleme werden durch Schmutz, Fett oder falsche Reinigungsmethoden verursacht.
Nicht nach Temperaturen. Nicht nach den Einstellungen der Aufschnittmaschine. Erst reinigen, dann Fehler beheben.

1. Isopropylalkohol (IPA, ≥90%)

Routinemäßige Reinigung - empfohlen vor den meisten Drucken

• Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch oder Papiertuch
• Blatt muss sein kalt
• Einmal abwischen, fertig

Gut geeignet für:

• Glattes PEI
• Satin
• Texturiert (leichte Verschmutzung)

Das ist wichtig:
IPA tut nicht eingebranntes Fett oder Kunststoffreste entfernen.

2. Geschirrspülmittel + warmes Wasser

Wenn IPA nicht mehr ausreicht

• Entfernen Sie das Blatt aus dem Drucker
• Warmes Wasser + normale Spülmittel
  (kein Balsam, keine Hautpflegezusätze)
• Mit einem frischen Schwamm oder einer weichen Bürste reinigen
• Gründlich ausspülen
• An der Luft trocknen lassen oder saubere Papierhandtücher verwenden

Sehr wirksam für:

• PLA-Rückstände
• Fingeröle
• Langfristige Anhäufung

👉 Nach der Reinigung: Berühren Sie nicht die Druckoberfläche.

3. Aceton - nur zur eingeschränkten Verwendung

Nur glatte PEI, und das sehr selten

• Höchstens alle paar Monate
• Nur wenn nichts anderes funktioniert
• Leichtes Abwischen, kein Schrubben

NICHT verwenden bei:

• Satinierte Blätter
• Strukturierte Blätter
• Pulverbeschichtete Bleche

Aceton greift die Oberfläche an. Bei regelmäßiger Anwendung wird die Platte dauerhaft beschädigt.

Was Sie NICHT tun sollten

• ❌ Glasreiniger
• ❌ Papierhandtücher mit Lotion
• ❌ Bremsenreiniger
• ❌ Schleifpads oder Stahlwolle
• ❌ Die Oberfläche “nur schnell” berühren”

Diese beeinträchtigen entweder die Haftung oder zerstören die Beschichtung.

Praktische Wartungsempfehlung

• IPA: alle 1-3 Drucke
• Geschirrspülmittel: wenn die Adhäsion merklich abnimmt
• Aceton: Notfalloption nur für Smooth PEI

Druckvorlagen von Drittanbietern

Mittlerweile gibt es eine große Auswahl an Druckplatten. Leider sind nur sehr wenige davon perfekt für den Prusa XL geeignet. Wir können jedoch problemlos kleinere Druckplatten verwenden. Wichtig ist nur, dass sie magnetisch sind. Theoretisch könnte man auf jeder ebenen Fläche drucken, wenn man sie mit Klammern befestigt, vorausgesetzt, die Haftung ist ausreichend.

Das Tolle an der Prusa XL ist, dass sie das Druckbett mit einer Wägezelle am Extruder misst. Das bedeutet, dass Sie nicht für jedes Druckblatt die erste Schicht kalibrieren müssen.

Die größten Druckbögen, die man normalerweise bekommen kann, sind für den Voron mit den Maßen 350 x 350 mm. Wenn diese Größe verfügbar ist, nehme ich normalerweise diese. Aber man kann natürlich auch kleinere Bögen verwenden.

Hier stelle ich Ihnen einige verschiedene Druckvorlagen vor:

1. FYSETC Diamant- und Karbon-Effekt-Druckfolie (für Prusa XL)
2. Panda CryoGrip Pro Kühlplatte (für Prusa XL)
3. ENERGETIC Effect + Mehrfarbige Platten (für Prusa XL)
4. Viele mehrfarbige + Effektplatten (für Prusa XL)
5. Trianglelab&Pheetus Conwebr™ Kühlplatte (Voron350)
6. Bunte Regenbogenmuster-Effektplatten (Voron350)
7. Mehrfarbige H1H-Effektplatten (Voron350)
8. Wabenstruktur-Musterplatte (K1 Max)

Ich benutze die meisten dieser Platten schon seit geraumer Zeit und bin sehr zufrieden damit.

Es gibt eine Ausrichthilfe auf Druckvorlagen für die 350-mm-Druckbögen.

Abmessungen des Druckbetts des Prusa XL

So verwenden Sie kleinere Druckbögen

Druckblatt ausrichten

Der Nullpunkt (Ausgangspunkt) des Druckbetts befindet sich beim Prusa XL immer an der vorderen linken Ecke.. Daher müssen kleinere Druckbetten immer an dieser Ecke platziert werden. Das Druckblatt sollte einige Millimeter nach vorne und nach links überstehen. Oft ist es sinnvoll, das Druckbett um 180 Grad zu drehen. Der Grund dafür ist, dass die Purge-Linie am Anfang des Drucks nicht am Druckbett anliegen, sondern offen sein sollte.

Natürlich können Sie die Spülleitung mit benutzerdefiniertem G-Code neu positionieren. Ob sich der Aufwand lohnt, hängt davon ab, wie häufig Sie diese Funktion nutzen werden. Wenn Sie die Spülleitung jedoch nicht konfigurieren möchten, verwenden Sie beim Schneiden einen Skirt mit einer Schleife. Dadurch wird die Düse gereinigt.

Den Slicer konfigurieren

Als Nächstes müssen wir einige Dinge im Slicer berücksichtigen. Es gibt zwei Möglichkeiten:

Die sichere Option:

Prusa Slicer öffnen -> Drucker -> Allgemein -> Bettform einstellen

Dort geben Sie die Abmessungen der kleineren Platte ein. In diesem Beispiel stammt das Druckbett von einem Prusa Mk3.

Die schnelle Option:

Es gibt einen noch schnelleren Weg. Wir nur müssen sicherstellen, dass wir beim Schneiden nur die ersten beiden Werkzeuge verwenden. Andernfalls besteht Kollisionsgefahr, da die Spülleitung, die wir unangepasst lassen, dazu führen würde, dass der Drucker auch vorne rechts misst. Dies würde dazu führen, dass der Drucker direkt auf dem beheizten Bett misst, was wir unbedingt vermeiden wollen.

Wir möchten auch nicht, dass der Extruder zu Beginn direkt gegen das Druckblatt spritzt, daher positionieren wir ihn wie folgt: bündig mit dem beheizten Bett und nur etwa 2–3 Millimeter nach links und vorne hervorstehend.

Da der Extruder dann nur in der Luft spült, ist es am besten, während des Vorgangs anwesend zu sein, um die Düse zu reinigen. Sie sollten auch den Skirt mit einer Schleife im Slicer aktivieren, um eine glatte erste Schicht zu gewährleisten.

Dies kann natürlich vermieden werden, indem die Spülleitung im G-Code wie oben gezeigt angepasst wird. Alternativ kann während der Nivellierung ein geeignetes Stück Blech neben dem Druckbogen auf das beheizte Bett gelegt werden.

Optional: Einstellung der Spülleitung

Dies ist besonders nützlich, wenn Sie viel mit einem solchen Druckbogen drucken.

Dazu müssen wir den benutzerdefinierten G-Code des Druckers anpassen. Dort finden Sie fünf Blöcke mit dem Namen “Erstes Werkzeug bereinigen”durch “Fünftes Werkzeug bereinigen“Ganz am Ende gibt es auch einen Block namens “Anfangswerkzeug bereinigen“Wir werden nun die XY-Koordinaten in diesen Blöcken anpassen.

In diesem Beispiel zeige ich Ihnen, wie es aussehen sollte, wenn wir das erste und zweite Werkzeug verwenden und die Entleerungsleitung beider Werkzeuge um 10 cm nach rechts verschieben möchten.

Dies ist der ursprüngliche G-Code:

; Erstes Werkzeug reinigen ; G1 F{Verfahrgeschwindigkeit * 60} P0 S1 L2 D0; Werkzeug parken M109 T0 S{erste_Schichttemperatur[0]} T0 S1 L0 D0; Werkzeug aufnehmen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen G0 X30 Y-7 Z10 F{(Verfahrgeschwindigkeit * 60)} ; nahe an den Rand des Blechs heranfahren G0 E{if is_nil(Filament-Multitool-Rammen[0])}10{else}30{endif} X40 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}500{else}170{endif} ; Spülen während der Bewegung in Richtung der Platte G0 X70 E9 F800 ; Spülen fortsetzen und Düse abwischen G0 X73 Z0,05 F8000 ; Wischen, nahe an das Bett heranfahren G0 X76 Z0.2 F8000 ; abwischen, schnell vom Bett wegbewegen G1 E{-retract_length_toolchange[0]} F2400 ; zurückziehen {e_retracted[0] = retract_length_toolchange[0]} G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen

M104 S{(is_nil(idle_temperature[0]) ? (first_layer_temperature[0] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[0]))} T0 {endif} {if (is_extruder_used[1]) and initial_tool != 1}
; ; zweites Werkzeug reinigen ; G1 F{travel_speed * 60} P0 S1 L2 D0; Werkzeug parken M109 T1 S{first_layer_temperature[1]} T1 S1 L0 D0; Werkzeug aufnehmen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen G0 X150 Y-7 Z10 F{(Verfahrgeschwindigkeit * 60)} ; nahe an den Rand des Blechs heranfahren G0 E{if is_nil(Filament-Multitool-Rammen[1])}10{else}30{endif} X140 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}500{else}170{endif} ; Spülen während der Bewegung in Richtung der Platte G0 X110 E9 F800 ; Spülen fortsetzen und Düse abwischen G0 X107 Z0,05 F8000 ; Wischen, nahe an das Bett heranfahren G0 X104 Z0,2 F8000 ; abwischen, schnell vom Bett wegbewegen G1 E{-retract_length_toolchange[1]} F2400 ; zurückziehen {e_retracted[1] = retract_length_toolchange[1]} G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen

M104 S{(is_nil(idle_temperature[1]) ? (first_layer_temperature[1] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[1]))} T1 {endif} {if (is_extruder_used[2]) and initial_tool != 2} ;

Daher muss der G-Code geändert werden, um die Spülleitung für beide Werkzeuge um 10 cm nach rechts zu verschieben:

; Erstes Werkzeug reinigen ; G1 F{Verfahrgeschwindigkeit * 60} P0 S1 L2 D0; Werkzeug parken M109 T0 S{erste_Schichttemperatur[0]} T0 S1 L0 D0; Werkzeug aufnehmen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen G0 X130 Y-7 Z10 F{(travel_speed * 60)} ; nahe an den Rand des Blattes heranfahren (+100) G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}10{else}30{endif} X140 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}500{else}170{endif} ; Spülen während der Bewegung in Richtung der Platte G0 X170 E9 F800 ; Spülen fortsetzen und Düse abwischen (+100) G0 X173 Z0,05 F8000 ; abwischen, nahe an das Bett heranfahren (+100) G0 X176 Z0.2 F8000 ; abwischen, schnell vom Bett wegbewegen G1 E{-retract_length_toolchange[0]} F2400 ; zurückziehen {e_retracted[0] = retract_length_toolchange[0]} G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen

M104 S{(is_nil(idle_temperature[0]) ? (first_layer_temperature[0] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[0]))} T0 {endif} {if (is_extruder_used[1]) and initial_tool != 1}
; ; zweites Werkzeug reinigen ; G1 F{travel_speed * 60} P0 S1 L2 D0; Werkzeug parken M109 T1 S{first_layer_temperature[1]} T1 S1 L0 D0; Werkzeug aufnehmen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen G0 X250 Y-7 Z10 F{(travel_speed * 60)} ; nahe an den Rand des Blechs heranfahren (+100) G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}10{else}30{endif} X240 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}500{else}170{endif} ; Spülen während der Bewegung in Richtung der Platte (+100) G0 X210 E9 F800 ; Spülen fortsetzen und Düse abwischen (+100) G0 X207 Z0,05 F8000 ; abwischen, nahe an das Bett heranfahren (+100) G0 X204 Z0.2 F8000 ; abwischen, schnell vom Bett wegfahren (+100) G1 E{-retract_length_toolchange[1]} F2400 ; zurückziehen {e_retracted[1] = retract_length_toolchange[1]} G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen

M104 S{(is_nil(idle_temperature[1]) ? (first_layer_temperature[1] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[1]))} T1 {endif} {if (is_extruder_used[2]) and initial_tool != 2} ;

Zusätzlich müssen wir dies in einem weiteren Block konfigurieren. So sieht der ursprüngliche “Anfangs-Tool-Block” aus:

; Anfangswerkzeug entfernen ; G1 F{Verfahrgeschwindigkeit * 60} P0 S1 L2 D0; Werkzeug parken M109 T{Anfangswerkzeug} S{Temperatur der ersten Schicht [Anfangswerkzeug]} T{Anfangswerkzeug} S1 L0 D0; Werkzeug aufnehmen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen G0 X{(initial_werkzeug == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330)))} Y{(initial_tool < 4 ? -7 : -4.5)} Z10 F{(travel_speed * 60)} ; nahe an den Rand des Blechs heranfahren G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}10{else}30{endif} X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 oder initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 10)} Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}500{else}170{endif} ; purge while moving towards the sheet G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 oder initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 40)} E9 F800 ; Spülen fortsetzen und Düse abwischen G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 oder initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 40) + ((initial_tool == 0 oder initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 3)} Z{0,05} F{8000} ; abwischen, nahe an das Bett heranfahren G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 oder initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 40) + ((initial_tool == 0 oder initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 3 * 2)} Z0.2 F{8000} ; Wischen, schnell vom Bett wegbewegen G1 E-{retract_length[initial_tool]} F2400 ; Zurückziehen {e_retracted[initial_tool] = retract_length[initial_tool]} M591 R ; Feststeckungserkennung wiederherstellen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen

Wenn also die Bereinigungslinie für die ersten beiden Werkzeuge um 10 cm nach rechts verschoben wird:

; Anfangswerkzeug entfernen ; G1 F{Verfahrgeschwindigkeit * 60} P0 S1 L2 D0; Werkzeug parken M109 T{Anfangswerkzeug} S{Temperatur der ersten Schicht [Anfangswerkzeug]} T{Anfangswerkzeug} S1 L0 D0; Werkzeug aufnehmen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen G0 X{(initial_werkzeug == 0 ? 130 : (initial_tool == 1 ? 250 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330)))} Y{(initial_tool < 4 ? -7 : -4.5)} Z10 F{(travel_speed * 60)} ; nahe an den Rand des Blechs heranfahren (+100) G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}10{else}30{endif} X{(initial_tool == 0 ? 140 : (initial_tool == 1 ? 240 : (initial_tool == 2 ? 220 : 320)))} Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}500{else}170{endif} ; purge while moving towards the sheet (+100) G0 X{(initial_tool == 0 ? 170 : (initial_tool == 1 ? 210 : (initial_tool == 2 ? 250 : 290)))} E9 F800 ; Reinigung fortsetzen und Düse abwischen (+100) G0 X{(initial_tool == 0 ? 173 : (initial_tool == 1 ? 207 : (initial_tool == 2 ? 253 : 287)))} Z{0.05} F{8000} ; abwischen, nahe an das Bett heranfahren (+100) G0 X{(initial_tool == 0 ? 176 : (initial_tool == 1 ? 204 : (initial_tool == 2 ? 256 : 284)))} Z0.2 F{8000} ; abwischen, schnell vom Bett wegbewegen (+100) G1 E-{retract_length[initial_tool]} F2400 ; zurückziehen {e_retracted[initial_tool] = retract_length[initial_tool]} M591 R ; Erkennung von Blockaden wiederherstellen G92 E0 ; Extruderposition zurücksetzen

Das war's schon.

Profi-Tipp: Sie müssen das nicht selbst machen. ChatGPT kann das ganz einfach für dich erledigen 😉

So sieht die Purge-Zeile im Original aus:

Und das passiert, wenn es 10 cm nach rechts verschoben wird:

Den Druckvorgang starten und beobachten

Schließlich, Sie sollten den Drucker während der Startphase genau im Auge behalten. Wenn der Drucker versucht, außerhalb des Druckbogens zu messen, Druckvorgang sofort stoppen.

Sobald es mit der ersten Schicht losgeht, sollte alles gut sein 🙂