Prusa XL - Anleitung zur Fehlerbehebung

Wie bei jedem anderen 3D-Drucker können auch beim Prusa XL Probleme auftreten. Hier liste ich die häufigsten Fehler auf und zeige, wie man sie leicht beheben kann.

Zunächst einmal sollten Sie wissen, dass Prusa eine eigene Anleitung zur Fehlersuche für den Prusa XL. Um jedoch einen einfachen Überblick zu geben, werden wir hier die häufigsten Probleme auflisten.

Fädeln und Nässen

Natürlich können Sie die Drucktemperatur, die Kühlung und den Filamentrückzug anpassen, aber das löst das Problem in den meisten Fällen nicht. Fadenbildung kann zu haarigen Drucken führen, insbesondere bei Drucken mit mehreren Materialien. Dies lässt sich jedoch sehr leicht durch Trocknen des Filaments beheben. Es spielt keine Rolle, welches Material: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, NYLON, PVA, usw. Ich habe nie PLA oder PETG für meine MK3s getrocknet. Es hat immer gut funktioniert. Aber beim Prusa XL ist das anders. Das Trocknen ist einfach notwendig. Die Unterschiede können enorm sein.

Feuchtigkeit im Faden

Prusa betont, dass selbst PLA in Multi-Tool-Konfigurationen Feuchtigkeit abgeben kann, die durch die Hitze im heißen Werkzeug absorbiert wird, was die Fadenbildung erhöht.

Prusa hat auch einen Leitfaden zu diesem Thema. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Filament aktiv zu trocknen. Es macht aber einfach Sinn, einen oder mehrere spezielle Fadentrockner zu kaufen.

Meiner Meinung nach bieten die Marken Sunlu und Creality die besten Trockner auf dem Markt an. Ich hatte ursprünglich einen Sunlu S4, aber jetzt bin ich auf einen Creality Space Pi X4 umgestiegen. Er ist zwar etwas teurer, bietet aber mehrere Vorteile, wie zwei separate Heizkammern und eine aktive Entfeuchtung. Außerdem kann er auf bis zu 85 Grad Celsius aufgeheizt werden, während der Sunlu S4 nur bis zu 70 Grad Celsius geht.

Allerdings fassen diese nur bis zu vier Spulen. Deshalb habe ich auch eine Sunlu S2, die ebenfalls sehr gut funktioniert. Auf diese Weise werden alle fünf Werkzeuge mit getrocknetem Filament versorgt. Außerdem habe ich sie mit PTFE-Schläuchen direkt mit den Extrudern verbunden.

Ich empfehle Geräte mit aktiver Entfeuchtung und Temperaturregelung; achten Sie darauf, dass das Gerät die für Ihr Material erforderliche Temperatur erreicht (z. B. Nylon ≈ 80 °C). Marken wie Sunlu/Creality sind weit verbreitet - prüfen Sie vor dem Kauf aktuelle Tests/Bewertungen und die Höchsttemperatur.

Ich kann diese Filamenttrockner empfehlen:

• Creality Space Pi x4 (Für 4 Rollen - Kosten rund 200€)
• Creality Space Pi Plus (Für 2 Brötchen - Kosten ca. 90€)
• Sunlu S2 (Für 1 Rolle - Kosten ca. 50€)
• Sunlu S4 (Für 4 Rollen - Kosten rund 140€)

Dies sind die von Prusa angegebenen Trocknungstemperaturen und -zeiten:

Material	Temperatur	Zeit
PLA	45 ºC	6 Stunden
PVB	45 ºC	8 Stunden
PETG	55 ºC	6 Stunden
ASA	80 ºC	4 Stunden
PC	85 ºC	5 Stunden
PCCF	95 ºC	4 Stunden
PA11CF	90 ºC	6 Stunden
TPU	60 °C	4 Stunden
PEI	150 °C	8 Stunden

Weitere Optionen

Da der Prusa XL über einen Werkzeugwechsler verfügtgibt es noch eine andere mögliche Ursache für die Bespannung: die Düsendichtungen. Die Düsendichtungen müssen richtig eingestellt sein. Prusa beschreibt dies hier gut: https://help.prusa3d.com/guide/5-first-run_482742#663410

Beim Drucken mit mehreren DruckköpfenWenn Sie den Primerturm aktivieren, sollte er so nah wie möglich an den Werkzeugdocks und zwischen dem Druckobjekt platziert werden. Dadurch wird der Weg des Extruders minimiert.

Vergewissern Sie sich auch, dass die "Sickernde PräventionIn der Schneidemaschine ist die Funktion "Schichtwechsel" aktiviert. Denn wenn sich zu viel Material an der Düsenspitze ansammelt, kann dies zu einer Schichtverschiebung führen.

Übermäßiges Nässen kann an kritischen Stellen zu Materialanhäufungen führen, die in der Folge zu Kollisionen und damit zu Schichtverschiebungen führen - insbesondere bei Multi-Tool-Aufbauten. Prüfen Sie daher zunächst die Luftfeuchtigkeit, die Temperatur, die Rückzugseinstellungen und die aktivierte Nachlaufsperre im Slicer.

Ebenenverschiebung

Hardware-Prüfung

Es gibt eine Reihe von Hardwareproblemen, die zu einer Ebenenverschiebung führen können und werden. Im Grunde alles, was mit der XY-Bewegung zu tun hat. Überprüfen Sie daher die folgenden Teile:

1. Prüfen Sie die Riemenspannung
2. Prüfen Sie, ob der XY-Schlitten korrekt ausgerichtet ist.
3. Überprüfen Sie die Bewegung des CoreXY und die Ausrichtung des Riemens auf Reibung oder Schleifen
4. Prüfen Sie, ob die Antriebsriemenscheiben lose oder schlecht befestigt sind.
5. Prüfen Sie die Werkzeugdocks auf korrekte Ausrichtung
6. Abschmieren des Werkzeugwechslers
7. Prüfen Sie die Endverschlüsse der Riemen

1. & 2. Wichtig ist, dass die Riemenspannung richtig eingestellt und auf beiden Seiten gleich ist, und dass der Y-Träger vorne auf beiden Seiten bündig und parallel ohne Spalt sitzt. Dazu habe ich bereits eine ausführliche Anleitung geschrieben: https://investegate.de/prusa-xl-belt-tension-alignment-calibration-guide

3. Bewegen Sie die X- und Y-Achsen hin und her und prüfen Sie, ob alles reibungslos läuft. Nach 1-2 Jahren sollten die Linearschienen geschmiert werden. https://investegate.de/maintaining-the-prusa-xl/#Lubricating_the_Linear_Rails

4. Die Antriebsscheiben an den XY-Motoren müssen in der richtigen Höhe montiert werden, damit der Riemen parallel laufen kann. Und - ganz wichtig - sie müssen fest sitzen. Die beiden Schrauben müssen leicht, aber fest angezogen werden. Es ist eine gute Idee, hier Loctite zu verwenden.

5. Die Werkzeugdocks müssen korrekt installiert sein. Prüfen Sie, ob alle Docks fest sitzen und richtig ausgerichtet sind. Jemand hat dies bereits deutlich erklärt auf Reddit.

6. Am Werkzeugwechsler befinden sich drei Andockstifte an den Werkzeugköpfen. Diese sollten ebenfalls leicht eingefettet werden. Dazu gibt es auch ein druckbares Teil, das auf das Prusa Tube geschraubt werden kann. Das funktioniert auch mit dem Finger. Einfach nachmachen diese offizielle Prusa-Anleitung.

7. Vergewissern Sie sich, dass die oberen und unteren Schrauben auf der Rückseite des Werkzeugwechslers unter der Prusa XL-Kappe fest angezogen sind.

Software-Prüfung

Es gibt ein paar Einstellungen im Slicer, die eine Schichtverschiebung verursachen können. In den meisten Fällen kollidiert die Düse mit dem Druckobjekt und verursacht eine Schichtverschiebung. Hier erfahren Sie, wie Sie dies vermeiden können:

1. Filament staut sich an der Düsenspitze
2. Verziehen
3. Infill-Muster
4. Z-Hop
5. Fehlerhafter Gcode
6. Problem beim Drucken mehrerer Materialien

1. Die häufigste Ursache für Schichtverschiebungen sind Fadenansammlungen an der Düsenspitze. Dadurch kann es an kritischen Stellen zu Materialanhäufungen kommen, die in der Folge zu Kollisionen und damit zu Schichtverschiebungen führen. Dies wird durch nasses Filament oder zu hohe Drucktemperaturen begünstigt. Trocknen Sie also Ihr Filament mit einem Filamenttrockner und versuchen Sie, die Düsentemperatur zu senken. Drucken Sie bei Bedarf einen Temperaturkalibrierungsturm. Eine Bürstenmodifikation kann ebenfalls dazu beitragen, die Düse sauber zu halten. Sie können auch versuchen, den Filamentrückzug und -fluss einzustellen. Dazu können Sie auch einen Kalibrierungstest drucken.

2. Einige Materialien neigen dazu, sich auf dem Druckbett zu verziehen. Dies kann zu einer Kollision zwischen der Düse und dem gedruckten Objekt führen, was wiederum eine Schichtverschiebung zur Folge haben kann. Versuchen Sie, die Druckhaftung z. B. mit einer Krempe zu erhöhen.

3. Es gibt einige Infill-Muster, die zu Kollisionen zwischen Düse und Druck führen können. Prusa beschreibt die einzelnen Infill-Muster im Detail hier. Also, Achten Sie darauf, dass Sie ein Infill-Muster wählen, das sich nicht in derselben Schicht kreuzt.

4. Ein zu kleiner Z-Hop oder eine Rampe kann ebenfalls zu einer Kollision führen. Deaktivieren Sie ggf. die Rampenfunktion im Slicer und stellen Sie sicher, dass der Z-Hop 0,4-0,8 mm beträgt. Diese Parameter können durch die Filamenteinstellungen im Slicer außer Kraft gesetzt werden... Überprüfen Sie also auch diese.

5. Falsch erzeugter Gcode kann ebenfalls zu einem solchen Problem führen, obwohl dies sehr selten vorkommt.

6. Bei der Kombination verschiedener Materialien, insbesondere bei der Verwendung von PLA mit PETG-Trägern oder umgekehrt, kann es vorkommen, dass sie sich nicht miteinander verbinden. Das führt dazu, dass sich Material an der Düsenspitze ansammelt. Und Sie wissen jetzt, was dann passiert. Prüfen Sie also vorher, ob Ihre Materialien so miteinander verbunden sind, dass die beiden Materialien etwas aneinander haften können.

Extrusion scheitert

Der Extrudermotor dreht sich nicht

Dieser Fehler entsteht durch einen erhöhten Widerstand zwischen dem Zwerg und dem Kabelstecker, der dadurch entsteht, dass das Kabel und der Stecker zu fest in Position gehalten werden. 

Es wird empfohlen, die neue schraubbare "Abdeckungen der Hauptkabelstecker." Dadurch wird die Kabelverbindung mit der Zwergenplatine fest verankert. Wenn das Problem jedoch weiterhin besteht, muss das Nextruder-Kabel ersetzt werden. Dies ist durch die Prusa-Garantie abgedeckt.

Hier finden Sie die benötigten druckbaren Teile hier unter der Überschrift "Nextruder" Sie benötigen auch einige M3x10mm Schrauben und Muttern.

Filament Stuck Detection

Die "Filament Stuck Detection"wird manchmal ausgelöst, auch wenn keine Blockade vorliegt. Viele Leute haben diese Funktion komplett deaktiviert. Ich habe auch viel damit herumgespielt. Und jetzt lasse ich sie immer eingeschaltet. Meiner Erfahrung nach haben zwei Faktoren eine große Rolle gespielt: A eine zu niedrige Düsentemperatur und eine teilweise verstopfte oder zerquetschte Düse.

Die von Prusa definierten Standardtemperaturen sind meiner Meinung nach zu hoch. Empfohlen wird eine Temperatur von 210-215 Grad Celsius für PLA und 230-240 Grad Celsius für PETG. Wenn man jedoch schneller drucken möchte, sollte man die Temperatur erhöhen.

Ich schreibe dies, weil ich anfangs PLA bei 200°C gedruckt habe. Dies führte häufig dazu, dass das Filament nicht mehr erkannt wurde. Bei 210 °C funktioniert sie jedoch perfekt. Sie kann auch ausgelöst werden, wenn das Filament zu schwer ist, um durch den PTFE-Schlauch zu passen, oder wenn die Filamentspule blockiert ist. Wenn Sie noch die alten PTFE-Schläuche mit 2 mm Innendurchmesser haben, lohnt es sich, auf den 2,5 mm Innendurchmesser umzusteigen. Neue Prusa XLs werden bereits mit 2,5 mm ausgeliefert.

Gequetschte Düse

Ich habe dieses Thema bereits ausführlich behandelt. Einige Leute, darunter auch ich, haben die Düse einfach freihändig überdreht. Das passiert recht schnell, wenn man nicht sehr vorsichtig ist. Ich habe eine 3D-druckbarer Drehmomentschlüssel zu diesem Zweck. Dies wird verhindern, dass dies erneut geschieht.
Und Ihre gequetschte Düse ist nicht verloren. Sie kann leicht wieder gelöst werden.

Verstopfte Düse

Eine Düse kann sich teilweise oder vollständig verstopft. Dies wird häufig durch Verunreinigungen im Filament verursacht. Es können aber auch Rückstände von verschiedenen Filamenten zurückbleiben und sich mit der Zeit in der Düse ansammeln. Um die Düse richtig zu reinigen, wird empfohlen einen Kaltstart durchführen. Dies kann auch nützlich sein, wenn Sie z. B. von Schwarz auf Weiß wechseln und keine Verunreinigungen im Druckbild haben wollen.
Dies funktioniert am besten mit Naturnylon. Esun bietet auch ein spezielles Reinigungsfilament an zu einem erschwinglichen Preis, aber das ist wahrscheinlich nur Nylon. Ich verwende es seit vielen Jahren mit Erfolg für Kaltziehvorgänge. Dazu lade ich das Reinigungsfilament auf 270 °C und lasse etwa 10-20 cm davon extrudieren. Dann lasse ich es auf 70 °C abkühlen. Dann öffne ich die Klappe der Filamentrolle und ziehe es mit einer Zange von oben heraus. Normalerweise reicht ein Durchgang aus, um das Innere der Düse vollständig zu reinigen.

Gurtspannung und -ausrichtung

Bandspannung und -ausrichtung sind entscheidend für gute Drucke. Dies kann zu einer Vielzahl von Problemen führen, aber Schichtverschiebungen und Geisterbilder sind die häufigsten.

Der Leitfaden von Prusa lässt viel Raum für Verbesserungen... deshalb habe ich geschrieben meine eigene, sehr umfassende Anleitung zur Riemenspannung für den Prusa XL. Dies sollte es Ihnen ermöglichen, die Riemenspannung perfekt einzustellen und gleichzeitig eine perfekt parallele Ausrichtung der X-Achse zu erreichen.

Laute Z-Achsen-Bewegung

Der Prusa XL kann laute Geräusche erzeugen, insbesondere bei längeren Z-Bewegungen.

In den meisten Fällen ist dieses Problem leicht zu lösen.

Beginnen Sie mit Reinigung beider Z-Spindeln mit Isopropylalkohol (IPA) und einem sauberen Tuch. Halten Sie das Tuch einfach gegen die Spindel, während Sie das Heizbett auf und ab bewegen, um Schmutz und Rückstände zu entfernen.

Nächste, eine kleine Menge Schmiermittel auftragen wie Super Lube auf die Z-Spindeln auftragen. Prusa bietet einen optionalen Düsenaufsatz für die mitgelieferte Schmierstofftube an, aber das ist nicht notwendig - das Auftragen des Schmiermittels mit dem Finger funktioniert genauso gut.

Tipp: Weniger ist mehr. Tragen Sie das Schmiermittel nur an wenigen Stellen entlang der Spindel auf und bewegen Sie das Bett dann mehrmals auf und ab, um es gleichmäßig zu verteilen.

Wenn das Problem nach Reinigung und Schmierung weiterhin besteht, kann die Ursache eine mechanische Fehlausrichtung oder eine übermäßige Spannung im Z-Achsensystem sein.
Hier sind einige mögliche Gründe:

• Verstellte Trapezmuttern oder Lagerböcke
  → Kann Widerstand erzeugen und zu lauten oder ungleichmäßigen Bewegungen führen.
• Z-Wobble
  → Wenn eine oder beide Z-Spindeln verbogen sind und dadurch ungleichmäßig laufen, kann dies ebenfalls zu lauten Geräuschen führen.

Mehr dazu auf der Registerkarte Z-Wooble / Z-Banding.

Laute CoreXY-Bewegung

Beim Prusa XL können laute Geräusche bei XY-Bewegungen verschiedene Ursachen haben. Hier sind die häufigsten Gründe:

1. Falsche oder lockere Riemenspannung:
   Wenn die Riemen zu locker oder zu fest sind, können sie beim Bewegen der Achsen Geräusche verursachen. Richtig gespannte Riemen laufen leiser und gleichmäßiger.
2. Mangelnde Schmierung oder Verschmutzung der Linearschienen oder Führungen:
   Der Prusa XL verwendet lineare Schienen (MGN-Schienen). Wenn diese nicht richtig geschmiert sind oder Schmutz/Rückstände aufweisen, kann dies zu Reibungsgeräuschen führen. Lesen Sie mehr in meiner Prusa XL Wartungsanleitung.
3. Abnutzung der Umlenkrollen im Laufe der Zeit:
   Die Umlenkrollen des Prusa XL können sich nach etwa zwei Jahren des Gebrauchs abnutzen. Dieser Verschleiß kann Geräusche wie Quietschen oder Klappern bei XY-Bewegungen verursachen, da die Lager im Inneren der Riemenscheiben abgenutzt sind und nicht mehr reibungslos laufen.
4. Mechanische Fehlausrichtung oder Bindung:
   Wenn die Achsen nicht perfekt ausgerichtet sind oder etwas klemmt, können Motoren oder Mechanik Geräusche verursachen.
5. Verschleiß oder minderwertige Teile:
   Im Laufe der Zeit oder bei minderwertigem Ersatz können Teile verschleißen und Geräusche verursachen.
6. Instabiler oder schlecht montierter Rahmen:
   Ein Rahmen, der nicht steif genug ist, kann Vibrationen und Geräusche verstärken.

Die häufigsten Ursachen für laute Geräusche bei XY-Bewegungen auf dem Prusa XL sind falsche Riemenspannung, mangelnde Schmierung der Linearschienen und gebrochene Umlenkrollen.

Z-Wooble & Z-Banding

Z-Wobble bezieht sich auf periodische Oberflächenartefakte oder Wellen entlang der Z-Achsewird in der Regel durch Unstimmigkeiten bei der vertikalen Bewegung des Druckers verursacht. Es ist am deutlichsten auf glatten vertikalen Wänden zu sehen und neigt dazu, einem sich wiederholenden Muster Schicht für Schicht zu folgen.

Um festzustellen, ob Ihr Drucker von Z-Wobble betroffen ist, können Sie eine Z-Wackel-Testturm und untersuchen Sie die Oberfläche auf sich wiederholende Muster oder Unregelmäßigkeiten.

Der Prusa XL verwendet hochwertige trapezförmige Gewindespindeln für den Antrieb der Z-Achse. Diese sind entscheidend für eine genaue vertikale Bewegung. Doch selbst bei der Präzision von Prusa können mit der Zeit Probleme auftreten.

Häufige Symptome

• Feine, sich wiederholende Oberflächenmuster oder "Wellen" auf der Z-Achse von gedruckten Teilen.
• Leichte vertikale Unregelmäßigkeiten, die regelmäßig alle paar Millimeter auftreten.
• Quietschen, Schleifen oder Widerstand bei der Z-Bewegung (insbesondere wenn das Gerät ausgeschaltet und manuell bewegt wird).

Verursacht

• Staub und Schutt können sich mit der Zeit auf den Fäden ansammeln, insbesondere in offenen Umgebungen.
• Alter oder eingetrockneter Schmierstoff können klebrig oder gummiartig werden, was zu unbeständiger Bewegung führt.
• Physisches Biegen einer Leitspindel - selbst eine leichte Biegung - kann Schwingungen erzeugen, die sich auf den Druck übertragen.
• Falsch ausgerichteter Einbau: Wenn die Schraube schräg oder unter Spannung montiert wird, kann sie bei jeder Drehung Seitenkräfte einleiten.

Reparaturen und Wartung

1. Führen Sie eine Sichtprüfung der Spindeln durch:
   • Drehen Sie sie von Hand (bei ausgeschaltetem Drucker) und beobachten Sie, ob sie wackeln oder sich von einer Seite zur anderen bewegen.
   • Achten Sie auf Schmutz, Rückstände oder sichtbare Fadenschäden.
2. Reinigen Sie die Gewindespindeln:
   • Verwenden Sie eine fusselfreies Tuch und gegebenenfalls ein mildes Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) zum Abwischen von altem Fett und Ablagerungen.
   • Vermeiden Sie übermäßigen Kraftaufwand, um ein Verbiegen zu verhindern.
3. Schmieren Sie die Gewinde neu:
   • Tragen Sie eine kleine Menge von PTFE-FettLithiumfett, oder andere nicht leitfähiges, kunststoffverträgliches Schmiermittel.
   • Drehen Sie die Z-Achse, um das Schmierfett gleichmäßig zu verteilen.
4. Überprüfen Sie die Geradheit der Schraube:
   • Drehen Sie bei ausgeschalteten Motoren jede Schraube langsam von Hand.
   • Wackelt es sichtbar von einer Seite zur anderen, ist es möglicherweise verbogen und muss ersetzt werden.
5. Vergewissern Sie sich, dass die Z-Mutterblöcke ausgerichtet sind:
   • Wenn zwischen der Leitspindel und der Mutter Spannungen auftreten, kann die Bewegung ungleichmäßig werden.
   • Vergewissern Sie sich, dass die Befestigungswinkel die Schraube nicht in eine falsche Position zwingen.

So prüfen Sie, ob eine Z-Spindel verbogen ist

1. Heben Sie das Heizbett fast bis ganz nach oben, so dass ein Abstand von etwa 5 cm bleibt.
2. Entfernen Sie die 3D-gedruckten Endanschläge an der Oberseite der Z-Achse.
3. Lösen Sie die vier Schrauben an den Ecken des Heizbettes.
4. Das ist wichtig: Ziehen Sie den Linearschlitten auf keinen Fall heraus - die Lagerkugeln fallen sonst heraus!
5. Drehen Sie die Z-Spindeln manuell oder über das Druckermenü, um das Bett vollständig anzuheben, damit es sicher entnommen werden kann.
6. Legen Sie das Heizbett vorsichtig zur Seite und achten Sie darauf, dass es die Z-Spindeln nicht berührt. Sie können es bei Bedarf mit Klebeband sichern.
7. Bewegen Sie nun die Z-Achse über das Druckermenü nach oben oder unten. Dadurch werden die Z-Spindeln ohne Last gedreht.
8. Beobachten Sie die Spindeln direkt von oben. Wenn eine der Spindeln sichtbar wackelt und die Abweichung an der Oberseite mehr als 10 mm beträgt, gilt sie als verbogen und muss ersetzt werden.

Anmerkung: Verbogene Spindeln sind in der Regel durch die Garantie abgedeckt.

Neuausrichtung der Z-Achse beim Prusa XL

1. Schieben Sie das Heizbett über das Druckermenü ganz nach oben.
2. Lösen (aber nicht entfernen) Sie die Schrauben der Z-Motoren, Trapezmuttern und Lagergehäuse der Z-Achse - jeweils etwa 1-2 volle Umdrehungen.
3. Senken Sie das Bett ab und lassen Sie dabei einen Spalt von etwa 4-5 cm zwischen dem Bett und der Unterseite des Rahmens.
4. Ziehen Sie die Schrauben der Trapezmuttern und der Z-Motoren fest. Benutzen Sie die Löcher im Heizbettrahmen, um an die Schrauben der Z-Motoren zu gelangen, und ziehen Sie sie kreuzweise an.
5. Fahren Sie das Bett wieder hoch.
6. Ziehen Sie die Schrauben der Lagergehäuse der Z-Achse fest.
7. Gehen Sie auf dem LCD-Bildschirm auf Steuerung → Kalibrierungen und Tests → Kalibrierung der Z-Ausrichtung und führen Sie die Kalibrierung durch.
8. Versuchen Sie den Druck einer Z-Wooble-Testturm und prüfen Sie, ob es Verbesserungen gibt.

MCU Maxtemp / Überhitzungsfehler

Die "MCU-Überhitzung" Fehler beim Prusa XL bedeutet, dass der Mikrocontroller (MCU) eine kritische Temperatur erreicht hat. Um Schäden zu vermeiden, stoppt der Drucker alle Vorgänge.

Dies ist eine ernster Fehler und weist in der Regel auf Probleme mit Kühlung, Stromversorgung oder interne Elektronik.

Häufige Ursachen für die Überhitzung von MCUs

1. Unzureichende Kühlung der Elektronik
   • Leider wird die MCU standardmäßig nicht aktiv gekühlt. Sie kann jedoch modifiziert werden.
2. Hohe Umgebungstemperatur
   • Der Drucker wird in einem geschlossenen Raum oder einer beheizten Kammer betrieben, und die Elektronik kann nicht richtig abkühlen.
3. Firmware-Fehler oder Sensor-Fehlmessungen
   • Gelegentlich können falsche Messwerte durch Sensorfehler oder veraltete Firmware verursacht werden.

Behebung des Fehlers MCU Maxtemp / Überhitzung

Wenn ein Umzug des Druckers in eine kühlere Umgebung nicht in Frage kommt, kann das Problem dennoch relativ leicht behoben werden.

Es gibt von der Gemeinschaft erstellte Mods verfügbar, die Folgendes hinzufügen aktive Kühlung zu den MCUs mit kleinen Lüftern, die direkt über den Mainboard-Komponenten montiert sind. Dadurch wird ein kontinuierlicher Luftstrom gewährleistet und ein Wärmestau bei langen Druckvorgängen verhindert.

Als einfacheren ersten Schritt können Sie jedoch versuchen, Folgendes zu installieren passive Kühlkörper auf den Stepper-Treiber-Chips oder anderen wärmeempfindlichen Komponenten. Diese Aluminiumkühlkörper tragen zu einer effizienteren Wärmeableitung bei und können bereits ausreichen, um die Temperaturen in einem sicheren Bereich zu halten - insbesondere, wenn die Umgebungstemperatur nicht übermäßig hoch ist.

Wenn Sie die Lüftermods ohnehin installieren, sollten Sie auch die Kühlkörper einbauen. Sie können ein Set von selbstklebenden Kühlkörpern in verschiedenen Größen kaufen hier auf Aliexpress.

Diese Änderung ist kostengünstig, einfach zu installieren und vollständig reversibel.

Manuelle Werkzeugkalibrierung Offset

Die Manuelle Werkzeugkalibrierung Offset ermöglicht Ihnen die Feinabstimmung der Position jedes Werkzeugkopfes (Extruder) im Verhältnis zu den anderen. Dies ist besonders wichtig bei Prusa XL-Setups mit mehreren Werkzeugen (z. B. mit 2-5 Werkzeugköpfen), bei denen im Laufe der Zeit leichte Abweichungen auftreten können.

Wann sollten Sie es verwenden?

• Nach dem Auswechseln oder Einstellen eines Werkzeugkopfes
• Wenn Sie beim Werkzeugwechsel während des Druckvorgangs eine falsche Ausrichtung der Schicht feststellen

Der Prozess der manuellen Werkzeugkalibrierung ist gut beschrieben in dieser Artikel.

Filamentsensor Lautes Quietschen

Beim Prusa XL können die Filamentsensoren manchmal Quietschgeräuscheinsbesondere bei der Verwendung von Materialien wie PETG.

Dieses Quietschen wird verursacht durch die mechanischer Druck Die Reibung wird durch die interne Feder des Sensors erzeugt, die gegen das Filament drückt, um dessen Anwesenheit zu erkennen. Bei steiferen Fäden wie PETG nimmt die Reibung zwischen dem Sensorhebel und dem Faden zu, was zu einem hörbaren Quietschen führt.

Um den Druck auf den Glühfaden zu verringern und das Geräusch zu beseitigen, können Sie die Original Federmechanismus im Inneren des Sensors mit einer magnetbasierte Mod. Diese magnetischen Mods verwenden entgegengesetzte Magnete anstelle einer physischen Feder, die:

• Verringert die Reibung auf dem Filament
• Minimiert das Quietschen
• Macht es viel einfacheres Laden von flexiblen Fäden wie TPU

Sie können diese Mods hier finden.

Tipp: Wenn Sie regelmäßig mit flexiblen oder abrasiven Filamenten drucken, empfiehlt sich die Verwendung eines magnetischen Filamentsensors für einen reibungsloseren Vorschub und leiseren Betrieb.

Firmware-Hard-Reset

A Firmware hart zurücksetzen auf dem Prusa XL stellt den Drucker wieder in seinen werkseitige Standardeinstellungeneinschließlich Kalibrierungsdaten, Werkzeug-Offsets und Benutzerkonfigurationen. Dies ist nützlich bei der Fehlersuche bei anhaltenden Problemen oder beim Neustart nach größeren Hardwareänderungen.

Wann sollten Sie einen Hard Reset durchführen?

• Nach wiederholten Firmware-Fehlern oder Einfrieren
• Wenn automatische Kalibrierungen regelmäßig fehlschlagen
• Wenn Sie Hardware-Mods installiert haben und ein sauberes Setup wünschen

Einige Fehler oder seltsames Verhalten können über Firmware-Updates oder Downgrades hinweg bestehen bleibendenn Benutzereinstellungen und Kalibrierungsdaten werden nicht vollständig gelöscht während einer Standardaktualisierung.

Dies bedeutet, dass beschädigte Konfigurationsdateien, übrig gebliebene Kalibrierungsdaten oder falsche Werkzeug-Offsets übernommen werden können - selbst nach der Installation einer neueren (oder älteren) Firmware-Version.

In solchen Fällen ist die Durchführung einer harter Reset stellt sicher, dass alle vom Benutzer änderbaren Daten gelöscht werden und der Drucker in einen sauberen Werkszustand zurückkehrt.
Das ist oft der effektivste Weg, um hartnäckige Probleme zu beseitigen, die auch nach mehreren Firmware-Änderungen noch bestehen.

Wie man einen Firmware Hard Reset durchführt, wird hier von Prusa beschrieben.

Prusa Unterstützung

Wenn Sie alles versucht haben und das Problem immer noch nicht gelöst ist, ist es an der Zeit, sich an folgende Stelle zu wenden Prusa Unterstützung.

PS: Die Anleitungen von Prusa haben auch eine Kommentarfunktion. In einigen Fällen, es lohnt sich Lesen dieser Kommentare.

Kontakt zum Support

• Besuchen Sie hilfe.prusa3d.com
• Öffnen Sie die Live-Chat (rechte untere Ecke) - 24/7 verfügbar
• Haben Sie Ihre Seriennummer des Druckers, Firmware-Versionund eine ausführliche Beschreibung des Problems bereit
• Wenn möglich, fügen Sie Fotos oder Videos bei, damit das Support-Team Ihr Problem schneller verstehen kann.

Was zu erwarten ist

• Das Support-Team von Prusa ist bekannt für seine kenntnisreich und reaktionsschnell
• Sie können dabei helfen:
  • Hardware-Probleme
  • Firmware-Fehler
  • Probleme bei der Kalibrierung
  • Gewährleistungsfälle
• Wenn das Problem komplex ist, können sie Sie durch folgende Schritte leiten Stufendiagnostik oder eskalieren Sie Ihren Fall an einen Ingenieur

Tipp

Bevor Sie sich an den Support wenden, sollten Sie die folgenden Informationen sammeln:

• Eine klare Beschreibung des Problems
• Schritte, die Sie bereits ausprobiert haben
• Fotos/Videos, die das Problem zeigen
• Dateien oder Protokolle drucken, falls relevant (.gcode, .3mf, usw.)

Wenn Sie gut vorbereitet sind, sparen Sie Zeit und das Support-Team kann Ihnen besser helfen.

Meine Erfahrung mit Prusa Support

Sogar Ich persönlich bin auf Probleme gestoßen mit meinem Prusa XL.
Als einer der ersten Anwender der Multi-Werkzeugkopf-VersionIch hatte mehrere Probleme, die ich trotz intensiver Fehlersuche nicht selbst lösen konnte.

Letztendlich musste mein Drucker vollständig ersetzt von Prusa.
Das Verfahren war nicht ganz glattaber am Ende wurde alles geklärt. zu meiner Zufriedenheit.

Ich habe den gesamten Fall, einschließlich der Symptome, der Kommunikation mit dem Support und dem Austauschprozess, in einem ausführlicher Blogbeitrag können Sie hier lesen: