Puede que algunas personas ya estén familiarizadas con este problema. Usted monta su boquilla Nextruder y la atornilla un poco demasiado fuerte. Esto aplasta el tubo en el punto de fijación, lo que puede provocar errores y bloqueos.

Según Prusa, el tornillo de fijación puede apretarse a un máximo de 0,2-0,3 nm. Si no dispone de un destornillador dinamométrico, corre el riesgo de apretarlo demasiado. Sin embargo, el tornillo no debe apretarse demasiado flojo, ya que sujeta todo el hotend y no debe resbalar, ya que esto puede provocar errores de impresión de forma natural.

He desarrollado una llave dinamométrica totalmente imprimible en 3D para el Nextruder. Esto facilita el ajuste correcto del apriete.

https://www.printables.com/model/1251975-torquey-nextruder-edition-torque-wrench-for-prusa

Sin embargo, la calabaza puede retirarse con relativa facilidad. Para ello, necesita una varilla de acero inoxidable de 2 mm de diámetro. La varilla debe tener unos 10 cm de longitud. Se pueden encontrar a bajo precio en Internet y también son útiles para hacer maquetas.

En primer lugar, hay que limar ligeramente la varilla de acero inoxidable del extremo que entra en la boquilla del Nextruder.

Ahora coloque la varilla de acero inoxidable en la boquilla Nextruder como se muestra arriba. Marque el punto de la flecha roja con un rotulador o una lima.

Ahora sólo tiene que introducir la varilla en la boquilla por detrás. A continuación, puede golpear ligeramente la varilla con un pequeño martillo para aplanar la zona abollada. Proceda con extrema precaución, ya que podría dañar el rompe-calor. Por lo tanto, siga exactamente las marcas. La punta de la boquilla también puede dañarse si se manipula de forma inadecuada.

A continuación, vuelva a tirar de la varilla con unos alicates. Repita el proceso si es necesario.

Eso es todo 🙂 .

PD: Hay una buena, destornillador dinamométrico ajustable de Wiha. Debe tener un rango de ajuste de 0,1-0,6 nm.