Actualmente existe una amplia variedad de placas de construcción disponibles para muchas impresoras 3D. Dependiendo del material y la superficie, difieren significativamente en términos de adhesión, durabilidad y resultados de impresión.
Para el Prusa XL, sin embargo, la selección de placas de construcción oficialmente compatibles sigue siendo muy limitado.

Sin embargo, esto no supone una limitación real. La Prusa XL puede funcionar con seguridad con tamaños de placa de construcción más pequeños, siempre y cuando se tengan en cuenta algunos puntos importantes.
Este artículo explica ¿Qué tipos de hojas de impresión existen? y Cómo utilizar correctamente placas de impresión más pequeñas en la Prusa XL y qué hay que tener en cuenta para evitar daños en la placa de construcción o la boquilla.

¿Qué tipos de placas de construcción hay disponibles?

Existen diversos tipos de placas de impresión utilizadas en las impresoras 3D, cada una con características distintas que afectan a la adhesión, el acabado de la superficie y la durabilidad. A continuación se muestran los principales tipos de placas de impresión que es probable que encuentres, incluidas las opciones que puedes utilizar en la Prusa XL.

Las hojas de impresión originales de Prusa

En primer lugar, me gustaría presentarles el Hojas originales Prusa. Son perfectas para el XL y se caracterizan por su alta calidad. La sábana de satén incluida cubre la mayoría de los materiales. Puedes apoyarme y utilizar mi código “@INVESTEGATE” en la caja de Prusa ❤

Aquí está una mesa Mostrando qué materiales son compatibles con qué hojas de impresión y si se necesita pegamento en barra:

1. Lámina impresa con recubrimiento satinado en polvo

✅ Ideal para: PLA · PETG · ABS · PC

💪 Puntos fuertes:

• Adhesión fiable en todas las superficies
• Acabado superficial equilibrado (ni totalmente liso ni con mucha textura)
• Funciona sin pegamento ni spray.

⚠️ Limitaciones:

• El recubrimiento se desgastará con el tiempo.

👉 Utiliza esto si quieres una hoja que “simplemente funcione” para la mayoría de los materiales.

2. Hoja de impresión PEI lisa

✅ Ideal para: PLA

💪 Puntos fuertes:

• Superficie inferior perfectamente lisa
• Fuerte adhesión sin adhesivos, especialmente para piezas pequeñas.

⚠️ Limitaciones:

• El PETG y el FLEX pueden adherirse con demasiada fuerza. Por lo tanto, utilice un lápiz adhesivo.

👉 Úselo si desea obtener una superficie lisa como un espejo. Adhesión especialmente buena para PLA.

3. Hoja impresa con recubrimiento en polvo texturizado

✅ Ideal para: PLA · PETG · ABS · FLEX

💪 Puntos fuertes:

• La superficie texturizada mejora la adhesión en piezas grandes.
• Las imperfecciones de la primera capa son menos visibles.
• Las piezas se desprenden fácilmente tras enfriarse.

⚠️ Limitaciones:

• Es posible que necesite un adhesivo en aerosol para aumentar la adherencia.

👉 Utiliza esto si deseas una superficie texturizada que haga que la primera capa sea casi invisible.

4. Lámina de impresión recubierta de polvo de nailon PA

✅ Ideal para: Nailon PA

💪 Puntos fuertes:

• Optimizado específicamente para la adhesión del nailon.
• Menor deformación en comparación con las láminas PEI estándar.
• A menudo funciona sin adhesivos adicionales.

⚠️ Limitaciones:

• No es útil para otros materiales.
• El nailon sigue requiriendo altas temperaturas y un buen control térmico.

👉 Úselo solo si imprime nylon con regularidad.

5. Hoja de impresión con recubrimiento en polvo PP

✅ Ideal para: Polipropileno (PP)

💪 Puntos fuertes:

• Diseñado específicamente para la adhesión al PP.
• Reduce significativamente la deformación.
• No se necesita pegamento, cinta adhesiva ni preparación especial de la superficie.
• Funciona muy bien también con PETG y PLA (Más información)

⚠️ Limitaciones:

• Primero hay que imprimir una capa de PETG o PP para que el PLA se adhiera a ella. (Más información)

👉 Utiliza esto si deseas beneficiarte de las ventajas mencionadas anteriormente.

Cómo limpiar correctamente las hojas de impresión

La regla básica

La mayoría de los problemas de adherencia se deben a la suciedad, la grasa o métodos de limpieza incorrectos.
No por las temperaturas. Ni por los ajustes de la cortadora. Limpiar primero, solucionar problemas después.

1. Alcohol isopropílico (IPA, ≥90%)

Limpieza rutinaria - recomendada antes de la mayoría de las impresiones

• Utilice un paño que no suelte pelusa o una toalla de papel
• La hoja debe ser frío
• Limpiar una vez, listo

Funciona bien para:

• PEI liso
• Raso
• Textura (contaminación ligera)

Importante:
IPA hace no eliminar los restos de grasa o plástico cocidos.

2. Jabón de fregar + agua tibia

Cuando la IPA ya no es suficiente

• Retire la hoja de la impresora
• Agua tibia + jabón normal
  (sin bálsamo, sin aditivos para el cuidado de la piel)
• Limpiar con una esponja limpia o un cepillo suave
• Aclarar abundantemente
• Secar al aire o con papel de cocina limpio

Muy eficaz para:

• Residuos de PLA
• Aceites de dedos
• Acumulación a largo plazo

👉 Después de la limpieza: no toque la superficie de impresión.

3. Acetona - Uso limitado

Sólo PEI liso, y muy raramente

• Como mucho cada pocos meses
• Sólo si nada más funciona
• Limpiar ligeramente, sin frotar

NO utilizar en:

• Sábanas satinadas
• Láminas con textura
• Chapas con recubrimiento de polvo

La acetona ataca la superficie. El uso regular dañará permanentemente la lámina.

Lo que NO debe hacer

• ❌ Limpiacristales
• ❌ Toallas de papel con loción.
• ❌ Limpiador de frenos
• ❌ Almohadillas abrasivas o lana de acero.
• ❌ Tocar la superficie “sólo rápidamente”.”

Éstos arruinan la adherencia o destruyen el revestimiento.

Recomendación práctica de mantenimiento

• IPA: cada 1-3 impresiones
• Jabón de fregar: cuando la adherencia disminuye notablemente
• Acetona: opción de emergencia sólo para Smooth PEI

Hojas de impresión de terceros

Actualmente hay una gran variedad de láminas de impresión disponibles. Por desgracia, muy pocas están diseñadas específicamente para la Prusa XL. Sin embargo, podemos utilizar fácilmente láminas de impresión más pequeñas. Lo único importante es que sean magnéticas. En teoría, se podría imprimir sobre cualquier superficie plana si se fija con abrazaderas, siempre que la adhesión sea suficiente.

Lo mejor de la Prusa XL es que mide la cama de impresión con una célula de carga en el extrusor. Esto significa que no es necesario calibrar la primera capa para cada hoja de impresión.

Las hojas de impresión más grandes que se pueden conseguir normalmente son para la Voron, con unas dimensiones de 350 x 350 mm. Si este tamaño está disponible, suelo elegirlo. Pero, por supuesto, también se pueden utilizar hojas más pequeñas.

Aquí presento algunas hojas de impresión diferentes:

1. Hoja de impresión con efecto diamante y carbono FYSETC (para Prusa XL)
2. Placa refrigerante Panda CryoGrip Pro (para Prusa XL)
3. Efecto ENERGÉTICO + Placas multicolores (para Prusa XL)
4. Muchas placas multicolores + placas de efectos (para Prusa XL)
5. Trianglelab&Pheetus Conwebr™ Cool Plate (Voron350)
6. Placas con efecto de patrón arcoíris colorido (Voron350)
7. Placas multicolores con efecto H1H (Voron350)
8. Placa con patrón de textura de panal (K1 Max)

Llevo bastante tiempo utilizando la mayoría de estas placas y estoy muy satisfecho con ellas.

Hay una ayuda para la alineación en imprimibles para las hojas de impresión de 350 mm.

Dimensiones de la plataforma de impresión de la Prusa XL

Así es como se utilizan las hojas de impresión más pequeñas.

Alinear la hoja de impresión

El punto cero (inicial) de la cama de impresión siempre se encuentra en la esquina frontal izquierda de la Prusa XL.. Por lo tanto, las plataformas de impresión más pequeñas siempre deben colocarse en esta esquina. La hoja de impresión debe sobresalir unos milímetros hacia delante y hacia la izquierda. A menudo tiene sentido girar la plataforma de impresión 180 grados. Esto se debe a que la línea de purga al comienzo de la impresión no debe estar contra la plataforma de impresión, sino más bien al aire libre.

Por supuesto, puede reposicionar la línea de purga utilizando código G personalizado. Que el esfuerzo merezca la pena depende de la frecuencia con la que lo vaya a utilizar. Sin embargo, si no desea configurar la línea de purga, utilice una falda con un bucle al cortar. Esto limpia la boquilla.

Configurar el cortador

A continuación, debemos tener en cuenta algunas cosas en el cortador. Hay dos opciones:

La opción segura:

Abre Prusa Slicer -> Impresoras -> General -> Establecer forma de la cama

Allí introduces las dimensiones de la placa más pequeña. En este ejemplo, la base de impresión es de una Prusa Mk3.

La opción rápida:

Hay una forma aún más rápida. Solo Debemos asegurarnos de que solo utilizamos las dos primeras herramientas durante el corte.. De lo contrario, existe riesgo de colisión, ya que la línea de purga, que dejamos sin ajustar, haría que la impresora también midiera en la parte delantera derecha. Esto provocaría que la impresora midiera directamente sobre la cama calefactada, lo que queremos evitar a toda costa.

Tampoco queremos que el extrusor purgue directamente contra la hoja de impresión al principio, por lo que lo colocamos de esta manera: a ras con la cama calentada y sobresaliendo solo unos 2-3 milímetros hacia la izquierda y hacia delante.

Dado que el extrusor solo purgará en el aire, es mejor estar presente para limpiar la boquilla durante el proceso. También debes activar la falda con un bucle en el cortador para garantizar una primera capa uniforme.

Por supuesto, esto se puede evitar ajustando la línea de purga en el gcode como se muestra arriba. Alternativamente, se puede colocar una pieza adecuada de chapa metálica en la cama calentada junto a la hoja de impresión durante la nivelación.

Opcional: Ajuste de la línea de purga

Esto resulta especialmente útil si imprimes mucho con este tipo de hojas de impresión.

Para ello, debemos ajustar el código G personalizado de la impresora. Allí encontrarás cinco bloques denominados “primera herramienta de purga” a través de “Purgar la quinta herramienta“También hay un bloque al final llamado “herramienta de purga inicial“Ahora ajustaremos las coordenadas XY en estos bloques.

En este ejemplo, te mostraré cómo debería quedar si utilizamos la primera y la segunda herramienta y queremos mover la línea de purga de ambas herramientas 10 cm hacia la derecha.

Este es el código G original:

; purgar la primera herramienta ; G1 F{velocidad_de_desplazamiento * 60} P0 S1 L2 D0; aparcar la herramienta M109 T0 S{temperatura_de_la_primera_capa[0]} T0 S1 L0 D0; recoger la herramienta G92 E0 ; restablecer la posición del extrusor G0 X30 Y-7 Z10 F{(velocidad_de_desplazamiento * 60)} ; acercarse al borde de la lámina G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}10{else}30{endif} X40 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}500{else}170{endif} ; purgar mientras se desplaza hacia la lámina G0 X70 E9 F800 ; continuar purgando y limpiar la boquilla G0 X73 Z0,05 F8000 ; limpiar, acercarse a la cama G0 X76 Z0.2 F8000 ; limpiar, alejarse rápidamente de la cama G1 E{-retract_length_toolchange[0]} F2400 ; retraer {e_retracted[0] = retract_length_toolchange[0]} G92 E0 ; restablecer la posición del extrusor

M104 S{(is_nil(temperatura_inactiva[0]) ? (temperatura_primera_capa[0] + delta_temperatura_espera) : (temperatura_inactiva[0]))} T0 {endif} {if (is_extruder_used[1]) and herramienta_inicial != 1}
; ; purgar segunda herramienta ; G1 F{velocidad_de_desplazamiento * 60} P0 S1 L2 D0; aparcar la herramienta M109 T1 S{temperatura_primera_capa[1]} T1 S1 L0 D0; recoger la herramienta G92 E0 ; restablecer posición del extrusor G0 X150 Y-7 Z10 F{(velocidad_de_desplazamiento * 60)} ; acercarse al borde de la lámina G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}10{else}30{endif} X140 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}500{else}170{endif} ; purgar mientras se desplaza hacia la lámina G0 X110 E9 F800 ; continuar purgando y limpiar la boquilla G0 X107 Z0,05 F8000 ; limpiar, acercarse a la cama G0 X104 Z0.2 F8000 ; limpiar, alejarse rápidamente de la cama G1 E{-retract_length_toolchange[1]} F2400 ; retraer {e_retracted[1] = retract_length_toolchange[1]} G92 E0 ; restablecer la posición del extrusor

M104 S{(is_nil(temperatura_inactiva[1]) ? (temperatura_primera_capa[1] + delta_temperatura_espera) : (temperatura_inactiva[1]))} T1 {endif} {if (is_extruder_used[2]) and herramienta_inicial != 2} ;

Por lo tanto, hay que cambiar el código G para desplazar la línea de purga 10 cm hacia la derecha para ambas herramientas:

; purgar la primera herramienta ; G1 F{velocidad_de_desplazamiento * 60} P0 S1 L2 D0; aparcar la herramienta M109 T0 S{temperatura_de_la_primera_capa[0]} T0 S1 L0 D0; recoger la herramienta G92 E0 ; restablecer la posición del extrusor G0 X130 Y-7 Z10 F{(velocidad_de_desplazamiento * 60)} ; acercarse al borde de la lámina (+100) G0 E{si is_nil(filament_multitool_ramming[0])}10{else}30{endif} X140 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}500{else}170{endif} ; purgar mientras se desplaza hacia la lámina G0 X170 E9 F800 ; continuar purgando y limpiar la boquilla (+100) G0 X173 Z0,05 F8000 ; limpiar, acercarse a la cama (+100) G0 X176 Z0.2 F8000 ; limpiar, alejarse rápidamente de la cama G1 E{-retract_length_toolchange[0]} F2400 ; retraer {e_retracted[0] = retract_length_toolchange[0]} G92 E0 ; restablecer la posición del extrusor

M104 S{(is_nil(temperatura_inactiva[0]) ? (temperatura_primera_capa[0] + delta_temperatura_espera) : (temperatura_inactiva[0]))} T0 {endif} {if (is_extruder_used[1]) and herramienta_inicial != 1}
; ; purgar segunda herramienta ; G1 F{velocidad_de_desplazamiento * 60} P0 S1 L2 D0; aparcar la herramienta M109 T1 S{temperatura_primera_capa[1]} T1 S1 L0 D0; recoger la herramienta G92 E0 ; restablecer posición del extrusor G0 X250 Y-7 Z10 F{(velocidad_de_desplazamiento * 60)} ; acercarse al borde de la lámina (+100) G0 E{si is_nil(filament_multitool_ramming[1])}10{else}30{endif} X240 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}500{else}170{endif} ; purgar mientras se mueve hacia la lámina (+100) G0 X210 E9 F800 ; continuar purgando y limpiar la boquilla (+100) G0 X207 Z0,05 F8000 ; limpiar, acercarse a la cama (+100) G0 X204 Z0.2 F8000 ; limpiar, alejarse rápidamente de la cama (+100) G1 E{-retract_length_toolchange[1]} F2400 ; retraer {e_retracted[1] = retract_length_toolchange[1]} G92 E0 ; restablecer la posición del extrusor

M104 S{(is_nil(temperatura_inactiva[1]) ? (temperatura_primera_capa[1] + delta_temperatura_espera) : (temperatura_inactiva[1]))} T1 {endif} {if (is_extruder_used[2]) and herramienta_inicial != 2} ;

Además, debemos configurar esto en otro bloque. Así es como se ve el “bloque de herramientas inicial” original:

; purgar herramienta inicial ; G1 F{velocidad_de_desplazamiento * 60} P0 S1 L2 D0; aparcar la herramienta M109 T{herramienta_inicial} S{temperatura_primera_capa[herramienta_inicial]} T{herramienta_inicial} S1 L0 D0; recoger la herramienta G92 E0 ; restablecer posición del extrusor G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 30 : (herramienta_inicial == 1 ? 150 : (herramienta_inicial == 2 ? 210 : 330)))} Y{(herramienta_inicial < 4 ? -7 : -4.5)} Z10 F{(velocidad_de_desplazamiento * 60)} ; acercarse al borde de la lámina G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[herramienta_inicial])}10{else}30{endif} X{(herramienta_inicial == 0 ? 30 : (herramienta_inicial == 1 ? 150 : (herramienta_inicial == 2 ? 210 : 330))) + ((herramienta_inicial == 0 o herramienta_inicial == 2 ? 1 : -1) * 10)} Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}500{else}170{endif} ; purgar mientras se mueve hacia la lámina G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (herramienta_inicial == 1 ? 150 : (herramienta_inicial == 2 ? 210 : 330))) + ((herramienta_inicial == 0 o herramienta_inicial == 2 ? 1 : -1) * 40)} E9 F800 ; continuar purgando y limpiar la boquilla G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 30 : (herramienta_inicial == 1 ? 150 : (herramienta_inicial == 2 ? 210 : 330))) + ((herramienta_inicial == 0 o herramienta_inicial == 2 ? 1 : -1) * 40) + ((herramienta_inicial == 0 o herramienta_inicial == 2 ? 1 : -1) * 3)} Z{0.05} F{8000} ; limpiar, acercarse a la cama G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 30 : (herramienta_inicial == 1 ? 150 : (herramienta_inicial == 2 ? 210 : 330))) + ((herramienta_inicial == 0 o herramienta_inicial == 2 ? 1 : -1) * 40) + ((herramienta_inicial == 0 o herramienta_inicial == 2 ? 1 : -1) * 3 * 2)} Z0.2 F{8000} ; limpiar, alejarse rápidamente de la cama G1 E-{retract_length[initial_tool]} F2400 ; retraer {e_retracted[initial_tool] = retract_length[initial_tool]} M591 R ; restaurar detección de atascos G92 E0 ; restablecer posición del extrusor

Por lo tanto, si la línea de purga se desplaza 10 cm hacia la derecha para las dos primeras herramientas:

; purgar herramienta inicial ; G1 F{velocidad_de_desplazamiento * 60} P0 S1 L2 D0; aparcar la herramienta M109 T{herramienta_inicial} S{temperatura_primera_capa[herramienta_inicial]} T{herramienta_inicial} S1 L0 D0; recoger la herramienta G92 E0 ; restablecer posición del extrusor G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 130 : (herramienta_inicial == 1 ? 250 : (herramienta_inicial == 2 ? 210 : 330)))} Y{(herramienta_inicial < 4 ? -7 : -4.5)} Z10 F{(velocidad_de_desplazamiento * 60)} ; acercarse al borde de la lámina (+100) G0 E{si is_nil(filamento_multitool_embestimiento[herramienta_inicial])}10{si no}30{fin si} X{(herramienta_inicial == 0 ? 140 : (herramienta_inicial == 1 ? 240 : (herramienta_inicial == 2 ? 220 : 320)))} Z0.2 F{si is_nil(filamento_multitool_ramming[herramienta_inicial])}500{else}170{endif} ; purgar mientras se mueve hacia la lámina (+100) G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 170 : (herramienta_inicial == 1 ? 210 : (herramienta_inicial == 2 ? 250 : 290)))} E9 F800 ; continuar purgando y limpiar la boquilla (+100) G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 173 : (herramienta_inicial == 1 ? 207 : (herramienta_inicial == 2 ? 253 : 287)))} Z{0,05} F{8000} ; limpiar, acercarse a la cama (+100) G0 X{(herramienta_inicial == 0 ? 176 : (herramienta_inicial == 1 ? 204 : (herramienta_inicial == 2 ? 256 : 284)))} Z0.2 F{8000} ; limpiar, alejarse rápidamente de la cama (+100) G1 E-{retract_length[initial_tool]} F2400 ; retraer {e_retracted[initial_tool] = retract_length[initial_tool]} M591 R ; restaurar detección de atascos G92 E0 ; restablecer posición del extrusor

Y eso es todo.

Consejo profesional: No tienes que hacerlo tú mismo. ChatGPT Puedo hacerlo fácilmente por ti 😉

Así es como se ve la línea de purga en su original:

Y esto es lo que ocurre cuando se desplaza 10 cm hacia la derecha:

Inicie el proceso de impresión y observe.

Por último, Debe vigilar de cerca la impresora durante la fase de arranque. Si la impresora intenta medir fuera de la hoja de impresión, detener la impresión inmediatamente.

Una vez que comience con la primera capa, todo debería ir bien 🙂