Prusa XL - Guía de resolución de problemas

Como con cualquier otra impresora 3D, también pueden surgir problemas con la Prusa XL. Aquí voy a enumerar los errores más comunes y cómo solucionarlos fácilmente.

En primer lugar, debe saber que Prusa ofrece su propio guía de solución de problemas para la Prusa XL. Sin embargo, para proporcionar una visión general simple, vamos a enumerar los problemas más comunes aquí.

Problemas de la primera capa

Si tu primera capa es mala, todo lo demás es irrelevante. La Prusa XL no perdona aquí.

Síntomas típicos

• El filamento no se pega ni se enrosca
• Las líneas parecen redondas en lugar de ligeramente aplastadas
• Huecos entre líneas o superficies rugosas o rasgadas
• La primera capa se pega demasiado fuerte y es difícil de quitar

Lo que realmente importa

• Selección correcta de las hojas (Liso / Satinado / Texturado)
• Limpiar la hoja de impresión de la placa de impresión - sin huellas, sin excusas
• Boquilla limpia durante la medición del lecho de malla (MBL) - sin residuos de filamento en la punta de la boquilla
• Realizar la calibración del offset de la boquilla - asegúrese de que las boquillas estén bien colocadas y limpias

Cómo elegir y limpiar correctamente las hojas de impresión

Ya he escrito una guía que muestra qué hojas de impresión son adecuadas para qué materiales y cómo limpiar y cuidar las hojas de impresión:

Limpieza de boquillas durante la nivelación del lecho de malla (MBL)

La Prusa XL utiliza un célula de carga en la boquilla para la nivelación del lecho de malla.
Eso significa que la impresora mide fuerza en la propia punta de la boquilla - no en otro sitio.

Si la boquilla está no perfectamente limpio, el resultado de la calibración es equivocado. Sin excepciones.

Por qué es importante

• El filamento quemado, las manchas o los hilos cambian el punto de contacto
• La célula de carga dispara demasiado pronto
• Resultado: desplazamiento Z incorrecto, mala primera capa, adherencia inconsistente

Síntomas típicos

• La primera capa es demasiado alta tras un calibrado “correcto”.
• Diferentes resultados entre impresiones idénticas
• Un lado de la cama se ve bien, el otro no.

Hacer esto antes de MBL

1. Calentar la boquilla a la temperatura de impresión
2. Límpialo con un cepillo de latón o paño no abrasivo
3. Asegúrese de que sin residuos de filamento se deja en la punta
4. Considere la posibilidad de instalar un cepillo mod - Junto con un gcode de inicio personalizado, la boquilla se limpiará automáticamente antes de que el MBL

La boquilla debe estar bien apretada

Si la boquilla está no está bien apretado, todas las calibraciones basadas en células de carga son inválido - aunque parezcan completarse con éxito.

Por qué se rompe la calibración

• Una boquilla suelta puede moverse bajo carga
• La célula de carga mide movimiento en lugar de contacto con la cama
• Desplazamientos de la referencia Z durante la calibración del MBL y del offset de la boquilla

En este artículo Explico con qué fuerza hay que apretar la boquilla:

Limpieza de la boquilla durante la calibración del desplazamiento de la boquilla

Misma regla, misma razón. (Sólo para impresoras multiherramienta)

La calibración del desplazamiento de la boquilla también se basa en la punta de la boquilla como punto de referencia.
Si la boquilla está sucia, el valor de desplazamiento es objetivamente equivocado.

Lo que falla

• Los residuos de filamentos modifican el punto cero medido
• La compensación es demasiado alta
• Los problemas de la primera capa persisten incluso después de una calibración “correcta”.

Importante

• Limpieza después de la calibración no tiene sentido
• Debes limpiar la boquilla antes de inicio de la calibración offset
• Si la boquilla estaba sucia: rehacer la calibración

👉 Célula de carga + boquilla sucia = datos malos. ¡Siempre!

Encordado y rezumado

Por supuesto, puedes ajustar la temperatura de impresión, la refrigeración y la retracción del filamento, pero eso no resuelve el problema en la mayoría de los casos. El encordado puede dar lugar a impresiones peludas, especialmente con impresiones multimaterial. Sin embargo, esto se soluciona muy fácilmente secando el filamento. No importa el material: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, NYLON, PVA, etc. Nunca he secado PLA o PETG para mis MK3. Siempre ha funcionado bien. Pero con la Prusa XL es diferente. El secado es simplemente necesario. Las diferencias pueden ser enormes.

Humedad en el filamento

Prusa subraya que en las configuraciones multiherramienta, incluso el PLA puede liberar la humedad absorbida por el calor de la herramienta caliente, lo que aumenta el encordado.

Prusa también tiene una guía al respecto. Existen diferentes formas de secar activamente el filamento. Sin embargo, simplemente tiene sentido comprar uno o más secadores de filamento especiales.

En mi opinión, las marcas Sunlu y Creality ofrecen los mejores secadores del mercado. Al principio tenía un Sunlu S4, pero ahora he cambiado a un Creality Space Pi X4. Aunque es un poco más cara, ofrece varias ventajas, como dos cámaras de calefacción independientes y deshumidificación activa. También puede calentarse hasta 85 grados Celsius, mientras que el Sunlu S4 sólo llega hasta 70 grados Celsius.

Sin embargo, sólo admiten hasta cuatro carretes. Por ello, también tengo una Sunlu S2, que también funciona muy bien. De este modo, las cinco herramientas reciben filamento seco. También las conecté directamente a los extrusores con tubos de PTFE.

Recomiendo aparatos con deshumidificación activa y control de temperatura; asegúrate de que el aparato alcanza la temperatura necesaria para tu material (por ejemplo, nailon ≈ 80 °C). Marcas como Sunlu/Creality son habituales; comprueba las pruebas/reseñas recientes y la temperatura máxima antes de comprar.

Puedo recomendar estos secadores de filamento:

• Creality Space Pi x4 (Para 4 Rollos - Cuesta unos 180 euros)
• Creality Space Pi x4L (Para 4 Rollos - Cuesta unos 150 euros)
• Creality Space Pi Plus (Para 2 Rollos - Cuesta alrededor de 90€)
• Sunlu S2 (Para 1 rollo - Cuesta alrededor de 50€)
• Sunlu S4 (Para 4 Rollos - Cuesta unos 140 euros)

Estas son las temperaturas y tiempos de secado proporcionados por Prusa:

Material	Temperatura	Tiempo
PLA	45 ºC	6 horas
PVB	45 ºC	8 horas
PETG	55 ºC	6 horas
ASA	80 ºC	4 horas
PC	85 ºC	5 horas
PCCF	95 ºC	4 horas
PA11CF	90 ºC	6 horas
TPU	60 °C	4 horas
PEI	150 °C	8 horas

Otras opciones

Como la Prusa XL tiene un cambiador de herramientashay otra posible causa de encordamiento: las juntas de la boquilla. Las juntas de las boquillas deben estar correctamente ajustadas. Prusa lo describe bien aquí: https://help.prusa3d.com/guide/5-first-run_482742#663410

Al imprimir con varios cabezales de impresión, la torre de imprimación debe estar activada y colocada lo más cerca posible de los muelles de herramientas y entre el objeto de impresión. Esto minimiza la distancia de desplazamiento del extrusor.

Asegúrese también de que el "Prevención de la exudación" está activada en la cortadora. Porque si se acumula demasiado material en la punta de la boquilla, puede producirse un desplazamiento de la capa.

Una exudación excesiva puede provocar la acumulación de material en puntos críticos, lo que a su vez provoca colisiones y, por tanto, desplazamientos de capa, especialmente en configuraciones multiherramienta. Por lo tanto, compruebe primero la humedad, la temperatura, los ajustes de retracción y la prevención de rezumado activada en la cortadora.

Cambio de capa

Comprobación de hardware

Hay una variedad de problemas de hardware que pueden y conducirán a un desplazamiento de capa. Básicamente, cualquier cosa que tenga que ver con el movimiento XY. Por lo tanto, compruebe las siguientes partes:

1. Comprobar la tensión de la correa
2. Compruebe que el carro XY está correctamente alineado
3. Compruebe el movimiento de CoreXY y la alineación de la correa para ver si hay fricción o rectificado.
4. Compruebe si las poleas de transmisión están sueltas o mal fijadas.
5. Comprobar la correcta alineación de los portaherramientas
6. Engrasar el cambiador de herramientas
7. Comprobar los cierres de los extremos de la correa

1. & 2. Es importante que la tensión de la correa esté correctamente ajustada e igual en ambos lados, y el carro Y debe asentarse a ras y paralelo en la parte delantera en ambos lados sin ningún hueco. Ya he escrito una guía detallada para esto: https://investegate.de/prusa-xl-belt-tension-alignment-calibration-guide

3. Mueva los ejes X e Y hacia delante y hacia atrás y compruebe si todo funciona sin problemas. Después de 1-2 años, las guías lineales deben lubricarse. https://investegate.de/maintaining-the-prusa-xl/#Lubricating_the_Linear_Rails

4. Las poleas de transmisión de los motores XY deben montarse a la altura correcta para que la correa pueda correr paralela. Y muy importante, deben estar bien apretadas. Ambos tornillos deben apretarse suavemente pero con firmeza. Es una buena idea utilizar Loctite aquí.

5. Los portaherramientas deben estar correctamente instalados. Compruebe que todos los acoplamientos están firmemente asentados y correctamente alineados. Alguien ya ha explicado esto claramente en Reddit.

6. En el cambiador de herramientas hay tres pasadores de acoplamiento en los cabezales de las herramientas. Estos también deben estar ligeramente engrasados. También hay una pieza imprimible disponible para esto que se puede atornillar en el tubo de Prusa. Esto también funciona con el dedo. Sólo tienes que seguir esta guía oficial de Prusa.

7. Asegúrate de que los tornillos superior e inferior están apretados en la parte posterior del cambiador de herramientas, debajo de la tapa de la Prusa XL.

Comprobación de software

Hay algunos ajustes en la cortadora que pueden causar un desplazamiento de capa. En la mayoría de los casos, la boquilla colisiona con el objeto de impresión, causando un desplazamiento de capa. He aquí cómo evitarlo:

1. El filamento se acumula en la punta de la boquilla
2. Deformación
3. Patrón de relleno
4. Z-Hop
5. Gcode defectuoso
6. Problema de impresión multimaterial

1. La causa más común del desplazamiento de la capa es la acumulación de filamento en la punta de la boquilla. Esto puede causar la acumulación de material en puntos críticos, lo que posteriormente provoca colisiones y, por tanto, desplazamientos de capa. Esto se ve favorecido por un filamento húmedo o por temperaturas de impresión demasiado elevadas. Por lo tanto, seque su filamento con un secador de filamento e intente bajar la temperatura de la boquilla. Si es necesario, imprima una torre de calibración de temperatura. Un cepillo mod también puede ayudar a mantener la boquilla limpia. También puedes intentar ajustar la retracción y el flujo del filamento. También puede imprimir una prueba de calibración para esto.

2. Algunos materiales tienden a alabearse fuera del lecho de impresión. Esto puede provocar una colisión entre la boquilla y el objeto impreso, lo que a su vez puede provocar un desplazamiento de la capa. Intente aumentar la adherencia de la impresión con un borde, por ejemplo.

3. Existen algunos patrones de relleno que pueden provocar una colisión entre la boquilla y la impresión. Prusa describe los patrones de relleno individuales en detalle aquí. Así que.., asegúrese de elegir un patrón de relleno que no se cruce en la misma capa.

4. Un salto Z demasiado pequeño o en rampa también puede provocar una colisión. Si es necesario, desactive la función de rampa en la cortadora y asegúrese de que el salto Z es de 0,4-0,8 mm. Estos parámetros pueden quedar anulados por los ajustes del filamento en la cortadora... Así que compruébalos también.

5. Un Gcode generado incorrectamente también puede provocar un problema de este tipo, aunque esto ocurre muy raramente.

6. Cuando se combinan materiales diferentes, especialmente cuando se utiliza PLA con soportes de PETG o viceversa, puede ocurrir que no se unan. Esto hace que se acumule material en la punta de la boquilla. Y ya sabe lo que ocurre a continuación. Así que compruebe de antemano que sus materiales están unidos de tal manera que los dos materiales pueden adherirse un poco el uno al otro.

Fallos de extrusión

El motor del extrusor no gira

Este error se produce debido al aumento de la resistencia entre el Enano y el conector del cable, provocado porque el cable y el conector se mantienen demasiado firmes en su posición. 

Se recomienda instalar el nuevo tornillo "tapas de los conectores de los cables principales." Esto asegurará firmemente la conexión del cable a la placa Enana. Sin embargo, si el problema persiste, el cable Nextruder debe ser reemplazado. Esto está cubierto por la garantía de Prusa.

Encontrará las piezas necesarias para imprimir aquí bajo el título "Nextruder" También necesita algunos tornillos y tuercas M3x10mm.

Filament Stuck Detection

El "Filament Stuck Detection" a veces se activa aunque no haya ningún bloqueo. Mucha gente ha desactivado esta función por completo. Yo también he jugado mucho con ella. Y ahora siempre la dejo activada. Según mi propia experiencia, hay dos factores que desempeñan un papel importante: A temperatura de la boquilla demasiado baja y boquilla parcialmente obstruida o aplastada.

En mi opinión, las temperaturas estándar definidas por Prusa son demasiado altas. Se recomienda una temperatura de 210-215 grados Celsius para PLA y 230-240 grados Celsius para PETG. Sin embargo, si quieres imprimir más rápido, debes aumentar la temperatura.

Escribo esto porque inicialmente imprimí PLA a 200°C. Esto disparaba frecuentemente la detección de filamento atascado. A 210°C, sin embargo, funciona perfectamente. También puede activarse si el filamento es demasiado pesado para pasar a través del tubo de PTFE, o si la bobina de filamento está bloqueada. Si todavía tienes los antiguos tubos de PTFE con un diámetro interior de 2 mm, merece la pena cambiarlos por los de 2,5 mm. Las nuevas Prusa XL ya vienen con 2,5 mm.

Boquilla aplastada

Ya he tratado este tema en detalle. Algunas personas, entre las que me incluyo, simplemente han apretado demasiado la boquilla a mano alzada. Esto ocurre bastante rápido si no se tiene mucho cuidado. He diseñado un Llave dinamométrica imprimible en 3D para este fin. Esto evitará que vuelva a ocurrir.
Y su boquilla aplastada no está perdida. Se puede deshacer fácilmente.

Boquilla obstruida

Una boquilla puede parcialmente o completamente obstruido. Esto suele deberse a la presencia de contaminantes en el filamento. Sin embargo, los residuos de diferentes filamentos también pueden permanecer y acumularse en la boquilla con el tiempo. Para limpiar correctamente la boquilla, se recomienda realizar una extracción en frío. Esto también puede ser útil si, por ejemplo, estás cambiando de negro a blanco y no quieres que haya contaminantes en la imagen impresa.
Esto funciona mejor con nailon natural. Esun también ofrece un filamento de limpieza especial a un precio asequible, pero esto es probablemente sólo nylon. Llevo muchos años utilizándolo para tiradas en frío con éxito. Para ello, cargo el filamento de limpieza a 270°C y dejo que extruya unos 10-20 cm. Luego lo dejo enfriar a 70°C. A continuación, abro la puerta de la polea guía del filamento y lo extraigo desde la parte superior con unos alicates. Normalmente una pasada es suficiente para limpiar completamente el interior de la boquilla.

Tensión y alineación de la correa

La tensión y la alineación de la correa son esenciales para obtener buenas impresiones. Esto puede causar una variedad de problemas, pero los cambios de capa y las imágenes fantasma son los más comunes.

La guía proporcionado por Prusa deja mucho margen de mejora... por eso he escrito mi propia y muy completa guía de tensión de correas para la Prusa XL. Esto debería permitirle ajustar perfectamente la tensión de la correa y, al mismo tiempo, lograr una alineación perfectamente paralela del eje X.

Movimiento ruidoso del eje Z

La Prusa XL puede producir ruidos fuertes, especialmente durante los movimientos en Z más largos.

En la mayoría de los casos, este problema es fácil de resolver.

Empieza por limpieza de ambos husillos Z con alcohol isopropílico (IPA) y un paño limpio. Simplemente mantenga el paño contra el husillo mientras mueve el lecho térmico hacia arriba y hacia abajo para eliminar cualquier suciedad o residuo.

Siguiente, aplicar una pequeña cantidad de lubricante como Super Lube a los husillos Z. Prusa ofrece un accesorio de boquilla opcional para su tubo de lubricante suministrado, pero no es necesario - la aplicación de la grasa con el dedo funciona igual de bien.

Consejo: Menos es más. Aplique el lubricante en unos pocos puntos a lo largo del husillo y luego mueva la bancada arriba y abajo varias veces para distribuirlo uniformemente.

Si el problema persiste después de la limpieza y la lubricación, la causa puede ser una desalineación mecánica o una tensión excesiva en el sistema del eje Z.
He aquí algunas posibles razones:

• Tuercas trapezoidales o cojinetes desalineados
  → Puede crear resistencia y provocar un movimiento ruidoso o irregular.
• Z-Wobble
  → Si uno o ambos husillos Z están doblados y, por tanto, funcionan de forma irregular, también pueden producirse ruidos fuertes.

Más información en la pestaña Z-Wooble / Z-Banding.

Movimiento CoreXY ruidoso

Con la Prusa XL, los ruidos fuertes durante los movimientos XY pueden tener varias causas. Estas son las razones más comunes:

1. Tensión incorrecta o floja de la correa:
   Si las correas están demasiado flojas o demasiado tensas, pueden provocar ruidos al mover los ejes. Las correas tensadas correctamente funcionan de forma más silenciosa y suave.
2. Falta de lubricación o suciedad en las guías lineales:
   La Prusa XL utiliza raíles lineales (raíles MGN). Si no están bien lubricados o tienen suciedad, pueden provocar ruidos de fricción. Más información en mi guía de mantenimiento de Prusa XL.
3. Desgaste de las poleas tensoras con el paso del tiempo:
   Las poleas locas de la Prusa XL pueden desgastarse después de unos dos años de uso. Este desgaste puede provocar ruidos como chirridos o traqueteos durante los movimientos XY, ya que los rodamientos del interior de las poleas se degradan y dejan de funcionar con suavidad.
4. Desalineación mecánica o atascamiento:
   Si los ejes no están perfectamente alineados o si algo está causando atascos, puede hacer que los motores o la mecánica hagan ruido.
5. Desgaste o piezas de mala calidad:
   Con el tiempo o con recambios de baja calidad, las piezas pueden desgastarse y provocar ruidos.
6. Bastidor inestable o mal montado:
   Un chasis poco rígido puede amplificar las vibraciones y los ruidos.

Las causas más comunes de los ruidos fuertes en los movimientos XY en la Prusa XL son la tensión incorrecta de la correa, la falta de lubricación en las guías lineales y la rotura de las poleas tensoras.

Z-Wooble y Z-Banding

La oscilación en Z se refiere a artefactos superficiales periódicos u ondas a lo largo del eje Zsuele deberse a incoherencias en el movimiento vertical de la impresora. Es más visible en paredes verticales lisas y tiende a seguir un patrón repetitivo capa a capa.

Para determinar si su impresora se ve afectada por la oscilación Z, puede imprimir un Torre de pruebas Z-wobble e inspeccione la superficie en busca de patrones repetitivos o irregularidades.

La Prusa XL utiliza husillos trapezoidales de alta calidad para accionar el eje Z. Estos son fundamentales para un movimiento vertical preciso. Sin embargo, incluso con la precisión de Prusa, pueden surgir problemas con el tiempo.

Síntomas comunes

• Patrones superficiales finos y repetitivos u "ondas" en el eje Z de las piezas impresas.
• Ligeras incoherencias verticales que aparecen regularmente cada pocos milímetros.
• Chirridos, rechinidos o resistencia durante el movimiento de la Z (especialmente cuando se apaga y se mueve manualmente).

Causas

• Polvo y escombros puede acumularse en los hilos con el tiempo, especialmente en entornos abiertos.
• Lubricante viejo o seco puede volverse pegajoso o gomoso, causando un movimiento inconsistente.
• Flexión física de un husillo -incluso una ligera curvatura- puede crear oscilaciones que se transfieren a la impresión.
• Instalación desalineada: Si el tornillo se monta en ángulo o bajo tensión, puede introducir fuerzas laterales con cada giro.

Reparaciones y mantenimiento

1. Inspeccione visualmente los tornillos guía:
   • Gírelos manualmente (con la impresora apagada) y observe si se tambalean o se desplazan de lado a lado.
   • Busque suciedad, residuos o cualquier daño visible en los hilos.
2. Limpiar los tornillos de cabeza:
   • Utilice un paño sin pelusa y, opcionalmente, un disolvente suave (por ejemplo, alcohol isopropílico) para limpiar la grasa vieja y los residuos.
   • Evite aplicar una fuerza excesiva para evitar que se doble.
3. Vuelva a engrasar las roscas:
   • Aplique una pequeña cantidad de Grasa PTFEgrasa de litio u otros lubricante no conductor, seguro para plásticos.
   • Gire el eje Z para distribuir la grasa uniformemente.
4. Compruebe la rectitud del tornillo:
   • Con los motores desactivados, gire lentamente cada tornillo a mano.
   • Si uno se "tambalea" visiblemente de lado a lado, puede estar doblado y requerir sustitución.
5. Asegúrese de que los bloques de tuerca Z estén alineados:
   • Si hay tensión entre el husillo y la tuerca, el movimiento puede ser irregular.
   • Asegúrese de que los soportes de montaje no están forzando el tornillo en una posición desalineada.

Cómo comprobar si un eje Z está doblado

1. Sube el lecho calefactor casi hasta arriba, dejando unos 5 cm de espacio.
2. Retire los topes impresos en 3D de la parte superior del eje Z.
3. Desatornille los cuatro tornillos situados en las esquinas del lecho térmico.
4. Importante: No extraiga el carro lineal bajo ningún concepto: ¡las bolas del rodamiento se caerán!
5. Gire los husillos Z manualmente o a través del menú de la impresora para elevar completamente el lecho y poder retirarlo con seguridad.
6. Coloque con cuidado el lecho térmico a un lado, asegurándose de que no toque los husillos Z. Si es necesario, puede fijarlo con cinta adhesiva.
7. Ahora mueve el eje Z hacia arriba o hacia abajo usando el menú de la impresora. Esto rotará los ejes Z sin ninguna carga.
8. Observe los husillos directamente desde arriba. Si alguno de los husillos se tambalea visiblemente y la desviación en la parte superior supera los 10 mm, se considera que está doblado y debe sustituirse.

Nota: Los husillos doblados suelen estar cubiertos por la garantía.

Cómo realinear el eje Z en la Prusa XL

1. Mueva el lecho térmico hacia arriba utilizando el menú de la impresora.
2. Afloje (pero no quite) los tornillos de los motores Z, las tuercas trapezoidales y los alojamientos de los cojinetes del eje Z - unas 1-2 vueltas completas cada uno.
3. Baje la cama, dejando un espacio de unos 4-5 cm entre la cama y la parte inferior del bastidor.
4. Apriete los tornillos de las tuercas trapezoidales y los motores Z. Utilice los orificios del bastidor del lecho térmico para acceder a los tornillos de los motores Z y apriételos en cruz.
5. Vuelve a subir la cama.
6. Apriete los tornillos de los alojamientos de los rodamientos del eje Z.
7. En la pantalla LCD, vaya a Control → Calibraciones y pruebas → Calibración de alineación Z y ejecute la calibración.
8. Pruebe a imprimir un Torre de pruebas Z-Wooble de nuevo y compruebe si hay mejoras.

MCU Maxtemp / Error de sobrecalentamiento

En "Sobrecalentamiento de la MCU" en la Prusa XL significa que el microcontrolador (MCU) ha alcanzado una temperatura crítica. Para evitar daños, la impresora detiene todas las operaciones.

Se trata de un grave error y suele indicar problemas con refrigeración, alimentación o electrónica interna.

Causas comunes del sobrecalentamiento de la MCU

1. Refrigeración insuficiente de la electrónica
   • Por desgracia, la MCU no se refrigera activamente por defecto. Sin embargo, se puede modificar.
2. Temperatura ambiente elevada
   • La impresora está funcionando en un espacio cerrado o en una cámara caliente, y los componentes electrónicos no pueden enfriarse correctamente.
3. Errores de firmware o lecturas erróneas de los sensores
   • En ocasiones, las lecturas incorrectas pueden deberse a fallos del sensor o a un firmware obsoleto.

Cómo solucionar el error de sobrecalentamiento / Maxtemp de la MCU

Si no es posible trasladar la impresora a un lugar más fresco, el problema puede resolverse con relativa facilidad.

Existen mods creados por la comunidad disponibles que añaden refrigeración activa a las MCU mediante pequeños ventiladores montados directamente sobre los componentes de la placa base. Esto garantiza un flujo de aire continuo y ayuda a evitar la acumulación térmica durante las impresiones prolongadas.

Sin embargo, como primer paso más sencillo, puede probar a instalar disipadores pasivos en los chips de los controladores paso a paso u otros componentes sensibles al calor. Estos disipadores de aluminio ayudan a disipar el calor de forma más eficiente y puede que ya sean suficientes para mantener las temperaturas dentro de un rango seguro, sobre todo si la temperatura ambiente no es excesivamente alta.

Si de todas formas instalas los mods de ventilador, instala también los disipadores. Puedes comprar un juego de disipadores adhesivos de varios tamaños aquí en Aliexpress.

Esta modificación es barata, fácil de instalar y completamente reversible.

Desplazamiento manual de calibración de herramientas

En Desplazamiento manual de calibración de herramientas le permite ajustar con precisión la posición de cada cabezal de herramienta (extrusor) en relación con los demás. Esto es especialmente importante en configuraciones Prusa XL multiherramienta (por ejemplo, con 2-5 cabezales de herramientas), donde pueden producirse ligeras desviaciones con el tiempo.

¿Cuándo utilizarlo?

• Después de sustituir o ajustar un cabezal de herramienta
• Si observa una desalineación de las capas al cambiar de herramienta a mitad de impresión

El proceso de calibrado manual de herramientas está bien descrito en este artículo.

Sensor de filamento Chirrido fuerte

En la Prusa XL, los sensores de filamento a veces pueden producir chirridosespecialmente cuando se utilizan materiales como PETG.

Este chirrido es causado por el presión mecánica aplicada por el muelle interno del sensor, que presiona contra el filamento para detectar su presencia. Con filamentos más rígidos, como el PETG, aumenta la fricción entre la palanca del sensor y el filamento, lo que produce chirridos audibles.

Para reducir la presión sobre el filamento y eliminar el ruido, puede sustituir el original mecanismo de resorte dentro del sensor con un mod basado en imanes. Estos mods magnéticos utilizan imanes opuestos en lugar de un resorte físico, que:

• Reduce la fricción en el filamento
• Minimiza los chirridos
• Lo hace mucho más fácil cargar filamentos flexibles como TPU

Puede encontrar estos mods aquí.

Consejo: Si imprimes habitualmente con filamentos flexibles o abrasivos, es muy recomendable utilizar un sensor de filamento magnético mod para una alimentación más suave y un funcionamiento más silencioso.

Firmware Hard-Reset

A hard reset del firmware en la Prusa XL restaura la impresora a su ajustes de fábricaEsto resulta útil para solucionar problemas persistentes o para empezar de cero tras un cambio de hardware. Esto resulta útil para solucionar problemas persistentes o para empezar de cero tras un cambio importante de hardware.

¿Cuándo se debe realizar un reinicio completo?

• Tras repetidos fallos de firmware o congelaciones
• Cuando las calibraciones automáticas fallan sistemáticamente
• Si has instalado mods de hardware y quieres una configuración limpia

Algunos errores o comportamientos extraños pueden persistir a través de actualizaciones de firmware o downgradesporque los ajustes del usuario y los datos de calibración no se borran completamente durante una actualización estándar.

Esto significa que los archivos de configuración dañados, los datos de calibración sobrantes o las compensaciones incorrectas de las herramientas pueden continuar, incluso después de instalar una versión de firmware más nueva (o más antigua).

En tales casos, realizar una reinicio completo garantiza que todos los datos modificables por el usuario se borran y la impresora vuelve a un estado limpio de fábrica.
A menudo es la forma más eficaz de eliminar problemas persistentes que sobreviven a múltiples cambios de firmware.

Prusa describe aquí cómo realizar un hard reset del firmware.

Soporte Prusa

Si lo ha intentado todo y el problema sigue sin resolverse, es hora de ponerse en contacto con Soporte Prusa.

PS: Las guías de Prusa también tienen una función de comentarios. En algunos casos, vale la pena leyendo estos comentarios.

Cómo ponerse en contacto con el servicio de asistencia

• Visite ayuda.prusa3d.com
• Abra el chat en directo (esquina inferior derecha) - disponible 24 horas al día, 7 días a la semana
• Tenga su número de serie de la impresora, versión del firmwarey un descripción detallada del problema listo
• Si es posible, adjunte fotos o vídeos para ayudar al equipo de asistencia a comprender su problema más rápidamente.

Qué esperar

• El equipo de soporte de Prusa es conocido por ser informado y receptivo
• Pueden ayudar con:
  • Problemas de hardware
  • Errores de firmware
  • Problemas de calibración
  • Casos de garantía
• Si el problema es complejo, pueden guiarle a través de diagnóstico paso a paso o eleve su caso a un ingeniero

Consejo

Antes de ponerte en contacto con el servicio de asistencia, reúne la siguiente información:

• Una descripción clara del problema
• Pasos que ya ha probado
• Fotos/vídeos que muestren el problema
• Imprimir archivos o registros si procede (.gcode, .3mfetc.)

Estar bien preparado le ahorrará tiempo y ayudará al equipo de asistencia a ayudarle con mayor eficacia.

Mi experiencia con Prusa Support

Incluso Personalmente me encontré con problemas con mi Prusa XL.
Como uno de los primeros en adoptar el versión multiherramientaMe enfrenté a varios problemas que no pude resolver por mi cuenta, a pesar de la exhaustiva búsqueda de soluciones.

Al final, mi impresora tuvo que ser sustituido por completo por Prusa.
El proceso no era completamente suavepero al final, todo se resolvió para mi satisfacción.

He documentado todo el caso, incluidos los síntomas, la comunicación con el servicio de asistencia y el proceso de sustitución, en un entrada detallada en el blog puede leer aquí: