Prusa XL - Guide de dépannage

Comme toute autre imprimante 3D, des problèmes peuvent survenir avec la Prusa XL. Ici, je vais énumérer les erreurs les plus courantes et comment les résoudre facilement.

Tout d'abord, il faut savoir que Prusa propose ses propres guide de dépannage pour la Prusa XL. Cependant, pour donner un aperçu simple, nous allons énumérer ici les problèmes les plus courants.

Questions relatives à la première couche

Si votre première couche est mauvaise, tout le reste n'est pas pertinent. La Prusa XL ne pardonne pas ici.

Symptômes typiques

• Le filament ne colle pas et ne s'enroule pas
• Les lignes ont l'air rondes au lieu d'être légèrement écrasées
• Lacunes entre les lignes ou surfaces rugueuses et déchirées
• La première couche colle trop et est difficile à enlever

Ce qui compte vraiment

• Sélection correcte des feuilles (Lisse / Satiné / Texturé)
• Nettoyer la plaque d'impression - pas d'empreintes digitales, pas d'excuses
• Nettoyer la buse pendant la mesure du lit de maille (MBL) - aucun résidu de filament à l'extrémité de la buse
• Effectuer l'étalonnage du décalage de la buse - s'assurer que les buses sont bien en place et propres

Comment choisir et nettoyer correctement les feuilles d'impression ?

J'ai déjà écrit un guide qui indique quelles feuilles d'impression conviennent à quels matériaux et comment nettoyer et entretenir les feuilles d'impression :

Propreté des buses lors du nivellement du lit de maille (MBL)

La Prusa XL utilise un cellule de charge dans la buse pour la mise à niveau du lit en treillis.
Cela signifie que l'imprimante mesure la force à l'extrémité de la buse elle-même - pas ailleurs.

Si la buse est pas parfaitement propre, le résultat de l'étalonnage est erroné. Il n'y a pas d'exception.

Pourquoi c'est important

• Le filament brûlé, les taches ou les cordes modifient le point de contact.
• Le capteur de pesage déclenche trop tôt
• Résultat : décalage Z incorrect, mauvaise première couche, adhérence incohérente

Symptômes typiques

• La première couche est trop haute après un étalonnage “réussi”.
• Résultats différents entre des impressions identiques
• Un côté du lit a l'air bien, l'autre non

A faire avant la LBM

1. Chauffer la buse à la température d'impression
2. Essuyez-le avec un brosse en laiton ou chiffon non abrasif
3. Assurez-vous que aucun résidu de filament est laissée sur la pointe
4. Envisager l'installation d'un modulateur de brosses - Avec un code de démarrage personnalisé, la buse sera automatiquement nettoyée avant que le MBL ne se mette en marche.

La buse doit être correctement serrée

Si la buse est n'est pas correctement serré, tous les étalonnages basés sur des cellules de charge sont invalide - même s'ils semblent se terminer avec succès.

Pourquoi l'étalonnage est-il rompu ?

• Une buse mal fixée peut se déplacer sous l'effet de la charge
• La cellule de charge mesure le mouvement au lieu du contact avec le lit
• Décalage de la référence Z lors de l'étalonnage du MBL et du décalage de la buse

En cet article J'explique à quel point la buse doit être serrée :

Propreté de la buse lors de l'étalonnage du décalage de la buse

Même règle, même raison. (Uniquement pour les imprimantes multi-outils)

L'étalonnage du décalage de la buse s'appuie également sur l'extrémité de la buse comme point de référence.
Si la buse est sale, la valeur du décalage est de objectivement erronée.

Ce qui ne va pas

• Le résidu de filament modifie le point zéro mesuré
• Le décalage est trop important
• Les problèmes liés à la première couche persistent même après un étalonnage “réussi”.

Important

• Nettoyage après l'étalonnage est inutile
• Vous devez nettoyer la buse avant démarrage de l'étalonnage du décalage
• Si la buse est sale : refaire l'étalonnage

👉 Capteur de charge + buse sale = mauvaises données. Toujours !

Ficelle et suintement

Bien sûr, vous pouvez ajuster la température d'impression, le refroidissement et la rétraction du filament, mais cela ne résout pas le problème dans la plupart des cas. Le filage peut conduire à des impressions poilues, en particulier avec des impressions multi-matériaux. Cependant, il est très facile d'y remédier en séchant le filament. Le matériau n'a pas d'importance : PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, NYLON, PVA, etc. Je n'ai jamais séché de PLA ou de PETG pour mes MK3. Cela a toujours bien fonctionné. Mais avec la Prusa XL, c'est différent. Le séchage est tout simplement nécessaire. Les différences peuvent être énormes.

Humidité dans le filament

Prusa souligne que dans les configurations multi-outils, même le PLA peut libérer l'humidité absorbée par la chaleur de l'outil chaud, ce qui augmente le filage.

Prusa propose également un guide à ce sujet. Il existe différentes manières de sécher activement le filament. Cependant, il est tout simplement judicieux d'acheter un ou plusieurs sécheurs de filaments spéciaux.

À mon avis, les marques Sunlu et Creality proposent les meilleurs sèche-linge du marché. J'avais à l'origine un Sunlu S4, mais j'ai maintenant opté pour un Creality Space Pi X4. Bien qu'il soit un peu plus cher, il offre plusieurs avantages, comme deux chambres de chauffe séparées et une déshumidification active. Il peut également être chauffé jusqu'à 85 degrés Celsius, alors que le Sunlu S4 ne va que jusqu'à 70 degrés Celsius.

Cependant, ils n'acceptent que quatre bobines. C'est pourquoi j'ai également un Sunlu S2, qui fonctionne également très bien. De cette manière, les cinq outils sont alimentés en filament sec. Je les ai également reliés directement aux extrudeuses avec des tubes en PTFE.

Je recommande les appareils avec déshumidification active et contrôle de la température ; assurez-vous que l'appareil atteint la température requise pour votre matériau (par exemple, nylon ≈ 80 °C). Des marques comme Sunlu/Creality sont courantes - vérifiez les tests/évaluations récents et la température maximale avant d'acheter.

Je recommande ces sécheurs de filaments :

• Creality Space Pi x4 (Pour 4 Rouleaux - Coût : environ 180 euros)
• Creality Space Pi x4L (Pour 4 Rouleaux - Coûts d'environ 150€)
• Creality Space Pi Plus (Pour 2 rouleaux - coût d'environ 90€)
• Sunlu S2 (Pour 1 rouleau - coûte environ 50€)
• Sunlu S4 (Pour 4 Rouleaux - Coût : environ 140 euros)

Il s'agit des températures et des temps de séchage fournis par Prusa :

Matériau	Température	L'heure
PLA	45 ºC	6 heures
PVB	45 ºC	8 heures
PETG	55 ºC	6 heures
ASA	80 ºC	4 heures
PC	85 ºC	5 heures
PCCF	95 ºC	4 heures
PA11CF	90 ºC	6 heures
TPU	60 °C	4 heures
PEI	150 °C	8 heures

Autres options

La Prusa XL étant équipée d'un changeur d'outilsIl y a une autre cause possible à la formation de cordes : les joints de la buse. Les joints de la buse doivent être correctement ajustés. Prusa le décrit bien ici : https://help.prusa3d.com/guide/5-first-run_482742#663410

Lors de l'impression avec plusieurs têtes d'impressionLa tour d'amorçage doit être activée et placée aussi près que possible des docks d'outils et entre les objets à imprimer. Cela minimise la distance de déplacement de l'extrudeuse.

Veillez également à ce que la mention "Prévention du suintementLa fonction "Slicer" est activée dans la machine à trancher. En effet, si une trop grande quantité de matériau s'accumule à l'extrémité de la buse, cela peut entraîner un décalage de la couche.

Un suintement excessif peut provoquer une accumulation de matériau aux points critiques, ce qui entraîne des collisions et donc des décalages de couches, en particulier dans les installations à outils multiples. Par conséquent, vérifiez d'abord l'humidité, la température, les réglages de rétraction et l'activation de la prévention du suintement dans la trancheuse.

Décalage du calque

Vérification du matériel

De nombreux problèmes matériels peuvent conduire à un décalage de couche. En fait, tout ce qui a trait au mouvement XY. Par conséquent, vérifiez les éléments suivants :

1. Vérifier la tension de la courroie
2. Vérifier que le chariot XY est correctement aligné
3. Vérifier le mouvement du CoreXY et l'alignement de la courroie pour s'assurer qu'il n'y a pas de frottement ou d'abrasion.
4. Vérifier que les poulies d'entraînement ne sont pas desserrées ou mal fixées.
5. Vérifier l'alignement des socles de l'outil
6. Graissage du changeur d'outils
7. Vérifier le verrouillage des extrémités de la courroie

1. & 2. Il est important que la tension de la courroie soit correctement réglée et égale des deux côtés, et que le chariot en Y soit bien aligné et parallèle à l'avant des deux côtés, sans aucun écart. J'ai déjà rédigé un guide détaillé à ce sujet : https://investegate.de/prusa-xl-belt-tension-alignment-calibration-guide

3. Déplacez les axes X et Y d'avant en arrière et vérifiez que tout fonctionne sans problème. Après 1 à 2 ans, les rails linéaires doivent être lubrifiés. https://investegate.de/maintaining-the-prusa-xl/#Lubricating_the_Linear_Rails

4. Les poulies d'entraînement des moteurs XY doivent être montées à la bonne hauteur pour que la courroie puisse être parallèle. Et surtout, elles doivent être bien serrées. Les deux vis doivent être serrées doucement mais fermement. Il est conseillé d'utiliser de la Loctite.

5. Les socles d'outils doivent être installés correctement. Vérifiez que tous les socles sont bien en place et correctement alignés. Quelqu'un a déjà expliqué cela clairement sur Reddit.

6. Le changeur d'outils comporte trois goupilles d'arrimage sur les têtes d'outils. Elles doivent également être légèrement graissées. Il existe également une pièce imprimable qui peut être vissée sur le tube Prusa. Cela fonctionne également avec le doigt. Il suffit de suivre ce guide officiel Prusa.

7. Assurez-vous que les vis supérieures et inférieures sont bien serrées à l'arrière du changeur d'outils, sous le capuchon de la Prusa XL.

Vérification du logiciel

Quelques paramètres de la machine à trancher peuvent provoquer un décalage de couche. Dans la plupart des cas, la buse entre en collision avec l'objet imprimé, ce qui entraîne un décalage de couche. Voici comment éviter ce problème :

1. Le filament s'accumule à l'extrémité de la buse
2. Déformation
3. Motif de remplissage
4. Z-Hop
5. Code G défectueux
6. Problème d'impression multi-matériaux

1. La cause la plus fréquente de décalage de couche est l'accumulation de filament à l'extrémité de la buse. Cela peut entraîner une accumulation de matière aux points critiques, ce qui provoque des collisions et donc des décalages de couches. Ce phénomène est favorisé par un filament humide ou des températures d'impression trop élevées. Séchez donc votre filament à l'aide d'un séchoir à filament et essayez d'abaisser la température de la buse. Si nécessaire, imprimez une tour d'étalonnage de la température. Une brosse peut également aider à maintenir la buse propre. Vous pouvez également essayer d'ajuster la rétraction et le flux du filament. Vous pouvez également imprimer un test d'étalonnage à cet effet.

2. Certains matériaux ont tendance à se déformer sur le lit d'impression. Cela peut provoquer une collision entre la buse et l'objet imprimé, ce qui peut entraîner un décalage des couches. Essayez d'augmenter l'adhérence de l'impression avec un bord, par exemple.

3. Il existe quelques motifs de remplissage qui peuvent entraîner une collision entre la buse et l'impression. Prusa décrit en détail les différents motifs de remplissage ici. Ainsi, veillez à choisir un motif de remplissage qui ne se croise pas dans la même couche.

4. Un saut en Z trop petit ou une rampe peut également entraîner une collision. Si nécessaire, désactivez la fonction de rampe dans la machine à trancher et assurez-vous que le saut en Z est de 0,4 à 0,8 mm. Ces paramètres peuvent être modifiés par les réglages du filament dans la machine à trancher... Vérifiez donc également ces paramètres.

5. Un code Gcode mal généré peut également entraîner ce type de problème, bien que cela ne se produise que très rarement.

6. Lorsque l'on combine différents matériaux, en particulier lorsque l'on utilise du PLA avec des supports PETG ou vice versa, il peut arriver qu'ils ne collent pas ensemble. Le matériau s'accumule alors à l'extrémité de la buse. Vous connaissez la suite. Vérifiez donc au préalable que vos matériaux sont collés ensemble de manière à ce que les deux matériaux puissent adhérer quelque peu l'un à l'autre.

Échecs d'extrusion

Le moteur de l'extrudeuse ne tourne pas

Cette erreur se produit en raison d'une résistance accrue entre le nain et le connecteur du câble, causée par un maintien trop ferme du câble et du connecteur. 

Il est recommandé d'installer la nouvelle vis "couvercles des connecteurs du câble principal." Cette opération permet de fixer solidement la connexion du câble à la carte Dwarf. Cependant, si le problème persiste, le câble Nextruder doit être remplacé. Cette opération est couverte par la garantie Prusa.

Vous pouvez trouver les pièces imprimables nécessaires ici sous la rubrique "Nextruder" Vous avez également besoin de vis et d'écrous M3x10mm.

Filament Stuck Detection

Le "Filament Stuck Detection"se déclenche parfois même s'il n'y a pas de blocage. De nombreuses personnes ont désactivé complètement cette fonction. J'ai moi aussi beaucoup joué avec cette fonction. Aujourd'hui, je la laisse toujours activée. D'après ma propre expérience, deux facteurs ont joué un rôle important : A une température de buse trop basse et une buse partiellement bouchée ou écrasée.

Les températures standard définies par Prusa sont à mon avis trop élevées. Une température de 210-215 degrés Celsius est recommandée pour le PLA et de 230-240 degrés Celsius pour le PETG. Cependant, si vous souhaitez imprimer plus rapidement, vous devriez augmenter la température.

J'écris ceci parce que j'ai d'abord imprimé du PLA à 200°C. Cela déclenchait fréquemment la détection de filament coincé. En revanche, à 210°C, elle fonctionne parfaitement. Il peut également se déclencher si le filament est trop lourd pour passer à travers le tube PTFE ou si la bobine de filament est bloquée. Si vous possédez encore les anciens tubes en PTFE d'un diamètre intérieur de 2 mm, il vaut la peine de les remplacer par des tubes d'un diamètre intérieur de 2,5 mm. Les nouvelles Prusa XL sont déjà livrées avec du 2.5mm.

Buse écrasée

J'ai déjà abordé ce sujet en détail. Certaines personnes, dont je fais partie, ont simplement trop serré la buse à main levée. Cela se produit assez rapidement si l'on n'est pas très prudent. J'ai conçu un Clé dynamométrique imprimable en 3D à cette fin. Cela permettra d'éviter que cela ne se reproduise.
Et votre buse écrasée n'est pas perdue. Il peut être défait facilement.

Buse bouchée

Une buse peut devenir partiellement ou complètement bouché. Ce phénomène est souvent dû à la présence de contaminants dans le filament. Cependant, des résidus provenant de différents filaments peuvent également rester et s'accumuler dans la buse au fil du temps. Pour nettoyer correctement la buse, il est recommandé de effectuer une traction à froid. Cela peut également être utile si, par exemple, vous passez du noir au blanc et que vous ne voulez pas de contaminants dans l'image imprimée.
Cette méthode fonctionne le mieux avec le nylon naturel. Esun propose également un filament de nettoyage spécial à un prix abordable, mais il ne s'agit probablement que de nylon. Je l'utilise avec succès depuis de nombreuses années pour les tirages à froid. Pour ce faire, je charge le filament de nettoyage à 270°C et j'en laisse extruder environ 10 à 20 cm. Je le laisse ensuite refroidir à 70°C. J'ouvre ensuite la porte de l'enrouleur de filament et je le retire par le haut à l'aide d'une pince. En général, un seul passage suffit pour nettoyer complètement l'intérieur de la buse.

Tension et alignement des courroies

La tension et l'alignement des courroies sont essentiels pour obtenir de bonnes impressions. La tension et l'alignement de la courroie sont essentiels pour obtenir des impressions de qualité.

Le guide fourni par Prusa laisse beaucoup de place à l'amélioration... c'est pourquoi j'ai écrit mon propre guide de tension de courroie très complet pour la Prusa XL. Cela devrait vous permettre d'ajuster parfaitement la tension de votre courroie et d'obtenir simultanément un alignement parfaitement parallèle de l'axe X.

Mouvement bruyant de l'axe Z

Le Prusa XL peut produire des bruits forts, en particulier lors de mouvements Z plus longs.

Dans la plupart des cas, ce problème est facile à résoudre.

Commencer par nettoyage des deux broches Z avec de l'alcool isopropylique (IPA) et un chiffon propre. Il suffit de tenir le chiffon contre la broche tout en déplaçant le lit chauffant de haut en bas pour éliminer toute saleté ou tout résidu.

Suivant, appliquer une petite quantité de lubrifiant comme le Super Lube sur les broches Z. Prusa propose un embout optionnel pour le tube de lubrifiant fourni, mais ce n'est pas nécessaire - appliquer la graisse avec le doigt fonctionne tout aussi bien.

Conseil : Moins, c'est mieux. Appliquez le lubrifiant à quelques endroits seulement le long de la broche, puis déplacez le banc de haut en bas plusieurs fois pour le répartir uniformément.

Si le problème persiste après le nettoyage et la lubrification, il peut s'agir d'un désalignement mécanique ou d'une tension excessive dans le système de l'axe Z.
Voici quelques raisons possibles :

• Écrous trapézoïdaux ou blocs de roulements mal alignés
  → Peut créer une résistance et entraîner des mouvements bruyants ou irréguliers.
• Z-Wobble
  → Si l'une ou les deux broches en Z sont déformées et fonctionnent donc de manière irrégulière, cela peut également entraîner des bruits forts.

En savoir plus dans l'onglet Z-Wooble / Z-Banding.

Mouvement bruyant CoreXY

Avec la Prusa XL, les bruits forts lors des mouvements XY peuvent avoir différentes causes. Voici les raisons les plus courantes :

1. Tension de la courroie incorrecte ou lâche :
   Si les courroies sont trop lâches ou trop tendues, elles peuvent provoquer des bruits lors du déplacement des axes. Des courroies correctement tendues sont plus silencieuses et plus souples.
2. Manque de lubrification ou encrassement des rails linéaires ou des guides :
   La Prusa XL utilise des rails linéaires (rails MGN). Si ceux-ci ne sont pas lubrifiés correctement ou s'ils sont encrassés, cela peut provoquer des bruits de frottement. Pour en savoir plus, consultez mon guide d'entretien de la Prusa XL.
3. Usure des poulies de renvoi avec le temps :
   Les poulies de renvoi de la Prusa XL peuvent s'user après environ deux ans d'utilisation. Cette usure peut entraîner des bruits tels que des grincements ou des cliquetis pendant les mouvements XY, car les roulements à l'intérieur des poulies se dégradent et ne fonctionnent plus en douceur.
4. Désalignement mécanique ou fixation :
   Si les axes ne sont pas parfaitement alignés ou si quelque chose provoque un blocage, les moteurs ou la mécanique peuvent être bruyants.
5. Pièces d'usure ou de mauvaise qualité :
   Avec le temps ou avec des pièces de rechange de mauvaise qualité, les pièces peuvent s'user et provoquer des bruits.
6. Cadre instable ou mal assemblé :
   Un cadre qui n'est pas assez rigide peut amplifier les vibrations et les bruits.

Les causes les plus courantes de bruits forts dans les mouvements XY sur la Prusa XL sont une tension de courroie incorrecte, un manque de lubrification sur les rails linéaires et des poulies de renvoi cassées.

Z-Wooble et Z-Banding

L'oscillation en Z fait référence à artefacts de surface périodiques ou ondes le long de l'axe ZL'impression sur les murs verticaux est généralement due à des incohérences dans la manière dont l'imprimante se déplace verticalement. Il est plus visible sur les murs verticaux lisses et tend à suivre un motif répétitif couche par couche.

Pour déterminer si votre imprimante est affectée par l'oscillation en Z, vous pouvez imprimer un Tour d'essai Z-wobble et vérifier que la surface ne présente pas de motifs répétitifs ou d'irrégularités.

La Prusa XL utilise des vis trapézoïdales de haute qualité pour entraîner l'axe Z. Ces vis sont essentielles pour un mouvement vertical précis. Ces vis sont essentielles pour assurer un mouvement vertical précis. Cependant, même avec la précision de Prusa, des problèmes peuvent apparaître au fil du temps.

Symptômes courants

• Motifs de surface fins et répétitifs ou "vagues" sur l'axe Z des pièces imprimées.
• Légères incohérences verticales apparaissant régulièrement tous les quelques millimètres.
• Grincements ou résistance lors du déplacement du Z (en particulier lorsqu'il est mis hors tension et déplacé manuellement).

Causes

• Poussière et débris peuvent s'accumuler sur les fils au fil du temps, en particulier dans les environnements ouverts.
• Lubrifiant ancien ou séché peuvent devenir collants ou gommeux, ce qui entraîne des mouvements incohérents.
• Flexion physique d'une vis d'entraînement - même une légère courbure - peut créer des oscillations qui se répercutent sur l'impression.
• Installation mal alignée: Si la vis est montée en biais ou sous tension, elle peut introduire des forces latérales à chaque tour.

Corrections et maintenance

1. Inspecter visuellement les vis d'entraînement :
   • Faites-les tourner manuellement (avec l'imprimante éteinte) et observez si elles vacillent ou se déplacent d'un côté à l'autre.
   • Recherchez des salissures, des résidus ou des dommages visibles sur le fil.
2. Nettoyer les vis de plomb :
   • Utiliser un chiffon non pelucheux et éventuellement un solvant doux (par exemple, de l'alcool isopropylique) pour enlever la graisse et les débris.
   • Ne pas exercer de force excessive pour éviter les déformations.
3. Lubrifier à nouveau les filets :
   • Appliquer une petite quantité de Graisse PTFE, de la graisse de lithium ou d'autres lubrifiant non conducteur, sans danger pour les plastiques.
   • Tourner l'axe Z pour répartir uniformément la graisse.
4. Vérifier la rectitude de la vis :
   • Les moteurs étant désactivés, faire tourner lentement chaque vis à la main.
   • Si l'un d'eux oscille visiblement d'un côté à l'autre, il est peut-être déformé et doit être remplacé.
5. S'assurer que les blocs d'écrous Z sont alignés :
   • S'il y a une tension entre la vis-mère et l'écrou, le mouvement peut devenir irrégulier.
   • Assurez-vous que les supports de montage ne forcent pas la vis dans une position désalignée.

Comment vérifier si une broche Z est tordue ?

1. Relever le lit chauffant presque jusqu'en haut, en laissant un espace d'environ 5 cm.
2. Retirez les butées imprimées en 3D au sommet de l'axe Z.
3. Dévissez les quatre vis situées aux coins du lit chauffant.
4. Important : Ne tirez en aucun cas sur le chariot linéaire - les billes de roulement tomberaient !
5. Tournez les broches Z manuellement ou via le menu de l'imprimante pour soulever complètement le lit, de sorte qu'il puisse être retiré en toute sécurité.
6. Mettez soigneusement le lit chauffant de côté, en veillant à ce qu'il ne touche pas les broches en Z. Vous pouvez le fixer à l'aide de ruban adhésif si nécessaire. Vous pouvez le fixer à l'aide de ruban adhésif si nécessaire.
7. Déplacez maintenant l'axe Z vers le haut ou vers le bas à l'aide du menu de l'imprimante. Cela fera tourner les broches Z sans aucune charge.
8. Observez les broches par le dessus. Si l'une des broches oscille visiblement et que l'écart au sommet dépasse 10 mm, elle est considérée comme tordue et doit être remplacée.

Remarque : Les broches courbées sont généralement couvertes par la garantie.

Comment réaligner l'axe Z sur la Prusa XL

1. Déplacer le lit chauffant vers le haut à l'aide du menu de l'imprimante.
2. Desserrer (sans les enlever) les vis des moteurs Z, des écrous trapézoïdaux et des paliers de l'axe Z - d'environ 1 à 2 tours complets chacun.
3. Abaissez le lit en laissant un espace d'environ 4 à 5 cm entre le lit et le bas du cadre.
4. Serrez les vis des écrous trapézoïdaux et des moteurs Z. Utilisez les trous du cadre du lit chauffant pour accéder aux vis des moteurs en Z et serrez-les de manière croisée.
5. Remonter le lit.
6. Serrer les vis des paliers de l'axe Z.
7. Sur l'écran LCD, allez à Contrôle → Étalonnages et tests → Étalonnage de l'alignement Z et lancez l'étalonnage.
8. Essayez d'imprimer un Tour d'essai Z-Wooble et vérifier s'il y a des améliorations.

Erreur de surchauffe / Maxtemp du MCU

Le "Surchauffe de l'unité centrale de traitement (MCU) sur la Prusa XL signifie que le microcontrôleur (MCU) a atteint une température critique. Pour éviter tout dommage, l'imprimante interrompt toutes ses opérations.

Il s'agit d'un erreur grave et indique généralement des problèmes avec le refroidissement, l'alimentation électrique ou l'électronique interne.

Causes courantes de surchauffe des MCU

1. Refroidissement insuffisant de l'électronique
   • Malheureusement, le MCU n'est pas activement refroidi par défaut. Cependant, il est possible de l'adapter.
2. Température ambiante élevée
   • L'imprimante fonctionne dans un espace clos ou une chambre chauffée, et les composants électroniques ne peuvent pas refroidir correctement.
3. Bogues du micrologiciel ou erreurs de lecture des capteurs
   • Des lectures incorrectes peuvent parfois être dues à des défauts du capteur ou à un micrologiciel obsolète.

Comment réparer l'erreur Maxtemp / Overheating du MCU ?

S'il n'est pas possible de déplacer l'imprimante dans un environnement plus frais, le problème peut tout de même être résolu assez facilement.

Il y a mods créés par la communauté disponibles qui ajoutent refroidissement actif aux MCU à l'aide de petits ventilateurs montés directement sur les composants de la carte mère. Cela garantit un flux d'air continu et permet d'éviter l'accumulation de chaleur pendant les impressions de longue durée.

Toutefois, dans un premier temps, vous pouvez essayer d'installer les éléments suivants dissipateurs passifs sur les puces des pilotes de pas à pas ou d'autres composants sensibles à la chaleur. Ces dissipateurs en aluminium permettent de dissiper la chaleur plus efficacement et peuvent déjà suffire à maintenir les températures dans une fourchette sûre, en particulier si la température ambiante n'est pas excessivement élevée.

Si vous installez les ventilateurs de toute façon, installez également les dissipateurs. Vous pouvez acheter un jeu de dissipateurs adhésifs de différentes tailles ici sur Aliexpress.

Cette modification est peu coûteuse, facile à installer et totalement réversible.

Décalage de l'étalonnage manuel de l'outil

Le Décalage de l'étalonnage manuel de l'outil vous permet d'affiner la position de chaque tête d'outil (extrudeuse) par rapport aux autres. Ceci est particulièrement important pour les configurations multi-outils de la Prusa XL (par exemple, avec 2 à 5 têtes d'outils), où de légères déviations peuvent se produire au fil du temps.

Quand l'utiliser ?

• Après le remplacement ou le réglage d'une tête d'outil
• Si vous constatez un désalignement des couches lors d'un changement d'outil en cours d'impression

Le processus d'étalonnage manuel des outils est bien décrit dans les documents suivants cet article.

Grincement sourd du capteur de filament

Sur la Prusa XL, les capteurs de filament peuvent parfois produire des bruits de grincement, en particulier lors de l'utilisation de matériaux tels que PETG.

Ce grincement est causé par pression mécanique appliqué par le ressort interne du capteur, qui appuie sur le filament pour en détecter la présence. Avec des filaments plus rigides comme le PETG, la friction entre le levier du capteur et le filament augmente, ce qui entraîne un grincement audible.

Pour réduire la pression sur le filament et éliminer le bruit, vous pouvez remplacer le filament d'origine par un filament de rechange. mécanisme à ressort à l'intérieur du capteur avec un mod à base d'aimants. Ces mods magnétiques utilisent des aimants opposés au lieu d'un ressort physique, qui :

• Réduit la friction sur le filament
• Minimise les grincements
• Le rend beaucoup plus facile de charger des filaments flexibles comme TPU

Vous pouvez trouver ces mods ici.

Conseil : Si vous imprimez régulièrement avec des filaments flexibles ou abrasifs, l'utilisation d'un module de capteur de filament magnétique est fortement recommandée pour une alimentation plus fluide et un fonctionnement plus silencieux.

Réinitialisation du micrologiciel

A firmware hard reset sur la Prusa XL rétablit l'imprimante dans son état d'origine. paramètres d'usine par défauty compris les données d'étalonnage, les décalages d'outils et les configurations de l'utilisateur. Cette fonction est utile pour résoudre les problèmes persistants ou pour repartir à zéro après des modifications importantes du matériel.

Quand faut-il procéder à une réinitialisation matérielle ?

• Après des bogues répétés du micrologiciel ou des blocages
• Lorsque les étalonnages automatiques échouent systématiquement
• Si vous avez installé des modules matériels et que vous souhaitez une configuration propre

Certains bogues ou comportements étranges peuvent persister malgré les mises à jour ou les mises à niveau du micrologicielparce que les réglages de l'utilisateur et les données d'étalonnage ne sont pas entièrement effacés lors d'une mise à jour standard.

Cela signifie que les fichiers de configuration corrompus, les données d'étalonnage restantes ou les décalages d'outils incorrects peuvent être conservés, même après l'installation d'une version plus récente (ou plus ancienne) du micrologiciel.

Dans ce cas, l'exécution d'un Réinitialisation dure garantit que toutes les données modifiables par l'utilisateur sont effacées et que l'imprimante revient à son état d'origine.
C'est souvent le moyen le plus efficace d'éliminer les problèmes récalcitrants qui survivent à de multiples changements de micrologiciels.

La procédure de réinitialisation du firmware est décrite ici par Prusa.

Support Prusa

Si vous avez tout essayé et que le problème n'est toujours pas résolu, il est temps de faire appel à Support Prusa.

PS : Les guides de Prusa disposent également d'une fonction de commentaire. Dans certains cas, il vaut la lecture de ces commentaires.

Comment contacter le service d'assistance

• Visiter help.prusa3d.com
• Ouvrir le chat en direct (en bas à droite) - disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
• Ayez votre numéro de série de l'imprimante, version du micrologicielet un description détaillée du problème prêt
• Si possible, joignez des photos ou des vidéos pour aider l'équipe d'assistance à comprendre votre problème plus rapidement.

À quoi s'attendre

• L'équipe d'assistance de Prusa est connue pour être compétent et réactif
• Ils peuvent apporter leur aide dans les domaines suivants
  • Problèmes de matériel
  • Bogues du micrologiciel
  • Problèmes d'étalonnage
  • Cas de garantie
• Si le problème est complexe, ils peuvent vous guider à travers diagnostic pas à pas ou transmettez votre dossier à un ingénieur

Conseil

Avant de contacter le service d'assistance, rassemblez les éléments suivants :

• Une description claire du problème
• Des mesures que vous avez déjà essayées
• Photos/vidéos montrant le problème
• Imprimer les fichiers ou les journaux, le cas échéant (.gcode, .3mfetc.)

Une bonne préparation vous fera gagner du temps et permettra à l'équipe d'assistance de vous aider plus efficacement.

Mon expérience avec l'assistance Prusa

Même J'ai personnellement rencontré des problèmes avec ma Prusa XL.
En tant que l'un des premiers utilisateurs de la version multi-outilsJ'ai été confronté à plusieurs problèmes qui n'ont pas pu être résolus par moi-même, malgré une recherche approfondie de solutions.

Finalement, mon imprimante a dû être remplacé entièrement par Prusa.
Le processus n'était pas tout à fait lissemais en fin de compte, tout a été résolu à ma satisfaction.

J'ai documenté l'ensemble du cas, y compris les symptômes, la communication avec le service d'assistance et le processus de remplacement, dans un document intitulé article de blog détaillé que vous pouvez lire ici :