Prusa XL - Guida alla risoluzione dei problemi

Come qualsiasi altra stampante 3D, anche con la Prusa XL possono verificarsi dei problemi. Di seguito elencherò gli errori più comuni e come risolverli facilmente.

Prima di tutto, è bene sapere che Prusa offre il suo Guida alla risoluzione dei problemi per la Prusa XL. Tuttavia, per fornire una semplice panoramica, elencheremo qui i problemi più comuni.

Incordatura e trasudazione

Naturalmente è possibile regolare la temperatura di stampa, il raffreddamento e la retrazione del filamento, ma nella maggior parte dei casi questo non risolve il problema. L'incordatura può portare a stampe pelose, soprattutto con stampe multimateriale. Tuttavia, questo problema è facilmente risolvibile asciugando il filamento. Non importa il materiale: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, NYLON, PVA, ecc. Non ho mai asciugato il PLA o il PETG per le mie MK3. Ha sempre funzionato bene. Ma con la Prusa XL è diverso. L'asciugatura è semplicemente necessaria. Le differenze possono essere enormi.

Umidità nel filamento

Prusa sottolinea che nelle configurazioni multiutensile, anche il PLA può rilasciare l'umidità assorbita dal calore dell'utensile caldo, con conseguente aumento delle incordature.

Anche Prusa ha una guida in merito. Esistono diversi modi per asciugare attivamente il filamento. Tuttavia, è semplicemente sensato acquistare uno o più essiccatori speciali per filamenti.

A mio parere, i marchi Sunlu e Creality offrono le migliori asciugatrici sul mercato. Inizialmente avevo un Sunlu S4, ma ora sono passato a un Creality Space Pi X4. Sebbene sia un po' più costoso, offre diversi vantaggi, come le due camere di riscaldamento separate e la deumidificazione attiva. Inoltre, può essere riscaldato fino a 85 gradi Celsius, mentre il Sunlu S4 arriva solo a 70 gradi Celsius.

Tuttavia, queste possono ospitare solo fino a quattro bobine. Pertanto, ho anche una Sunlu S2, che funziona molto bene. In questo modo, tutti e cinque gli strumenti sono forniti di filamento essiccato. Li ho anche collegati direttamente agli estrusori con tubi in PTFE.

Raccomando apparecchi con deumidificazione attiva e controllo della temperatura; assicuratevi che l'apparecchio raggiunga la temperatura richiesta per il vostro materiale (ad esempio, nylon ≈ 80 °C). Marchi come Sunlu/Creality sono molto diffusi; prima dell'acquisto, verificare test/recensioni recenti e la temperatura massima.

Posso raccomandare questi essiccatori di filamenti:

• Creality Space Pi x4 (Per 4 Rotoli - Costa circa 200€)
• Creality Space Pi Plus (Per 2 rotoli - Costo circa 90€)
• Sunlu S2 (Per 1 rotolo - Costo circa 50€)
• Sunlu S4 (Per 4 Rotoli - Costa circa 140€)

Queste sono le temperature e i tempi di essiccazione forniti da Prusa:

Materiale	Temperatura	Tempo
PLA	45 ºC	6 ore
PVB	45 ºC	8 ore
PETG	55 ºC	6 ore
ASA	80 ºC	4 ore
PC	85 ºC	5 ore
PCCF	95 ºC	4 ore
PA11CF	90 ºC	6 ore
TPU	60 °C	4 ore
PEI	150 °C	8 ore

Altre opzioni

Poiché la Prusa XL è dotata di un cambio utensilec'è un'altra possibile causa di incordatura: le guarnizioni dell'ugello. Le guarnizioni dell'ugello devono essere regolate correttamente. Prusa lo descrive bene qui: https://help.prusa3d.com/guide/5-first-run_482742#663410

Quando si stampa con più testine di stampaLa torre di stampa deve essere attivata e posizionata il più vicino possibile ai banchi utensili e tra gli oggetti di stampa. In questo modo si riduce al minimo la distanza di spostamento dell'estrusore.

Assicurarsi inoltre che il campo "Prevenzione della trasudazioneNell'affettatrice è stata attivata la funzione "affettatrice". Infatti, se si raccoglie troppo materiale sulla punta dell'ugello, si può verificare uno spostamento dello strato.

Un'eccessiva trasudazione può causare l'accumulo di materiale nei punti critici, con conseguenti collisioni e quindi spostamenti di strato, soprattutto nelle configurazioni multiutensile. Pertanto, verificare innanzitutto l'umidità, la temperatura, le impostazioni di ritrazione e la prevenzione del trasudamento attivata nell'affettatrice.

Spostamento del livello

Controllo hardware

Esiste una serie di problemi hardware che possono portare a uno spostamento di livello. In pratica, tutto ciò che ha a che fare con il movimento XY. Pertanto, controllare le seguenti parti:

1. Controllare la tensione della cinghia
2. Verificare il corretto allineamento del carrello XY
3. Controllare il movimento del CoreXY e l'allineamento del nastro per verificare l'assenza di attrito o di rettifica.
4. Controllare che non vi siano pulegge di trasmissione allentate o mal fissate.
5. Controllare il corretto allineamento delle postazioni degli utensili
6. Ingrassaggio del cambio utensile
7. Controllare i bloccaggi delle estremità della cinghia

1. & 2. È importante che la tensione della cinghia sia regolata correttamente e sia uguale su entrambi i lati e che il carrello a Y si trovi a filo e parallelo nella parte anteriore su entrambi i lati senza spazi vuoti. A questo proposito ho già scritto una guida dettagliata: https://investegate.de/prusa-xl-belt-tension-alignment-calibration-guide

3. Muovete gli assi X e Y avanti e indietro e verificate che tutto funzioni senza problemi. Dopo 1-2 anni, le guide lineari dovrebbero essere lubrificate. https://investegate.de/maintaining-the-prusa-xl/#Lubricating_the_Linear_Rails

4. Le pulegge di trasmissione dei motori XY devono essere montate all'altezza corretta in modo che la cinghia possa scorrere parallelamente. E, cosa molto importante, devono essere ben strette. Entrambe le viti devono essere serrate delicatamente ma con decisione. È consigliabile utilizzare Loctite.

5. I banchi degli attrezzi devono essere installati correttamente. Controllare che tutti i dock siano saldamente inseriti e correttamente allineati. Qualcuno lo ha già spiegato chiaramente su Reddit.

6. Sul cambiautensili sono presenti tre perni di aggancio sulle teste degli utensili. Anche questi devono essere leggermente ingrassati. È disponibile anche una parte stampabile che può essere avvitata sul tubo Prusa. Questo funziona anche con il dito. Basta seguire questa guida ufficiale di Prusa.

7. Assicurarsi che le viti superiori e inferiori siano ben strette sul retro del cambiautensili, sotto il coperchio di Prusa XL.

Controllo software

Ci sono alcune impostazioni nello slicer che possono causare uno spostamento del layer. Nella maggior parte dei casi, l'ugello entra in collisione con l'oggetto di stampa, causando uno spostamento del livello. Ecco come evitarlo:

1. Il filamento si accumula sulla punta dell'ugello
2. Deformazione
3. Modello di riempimento
4. Z-Hop
5. Codice G difettoso
6. Problema di stampa multi materiale

1. La causa più comune del cambio di strato è l'accumulo di filamento sulla punta dell'ugello. Ciò può causare l'accumulo di materiale nei punti critici, con conseguenti collisioni e quindi spostamenti di strato. Questo fenomeno è favorito dal filamento bagnato o da temperature di stampa troppo elevate. Quindi, asciugare il filamento con un asciugatore per filamenti e provare a ridurre la temperatura dell'ugello. Se necessario, stampare una torre di calibrazione della temperatura. Anche una spazzola mod può aiutare a mantenere pulito l'ugello. Si può anche provare a regolare la retrazione e il flusso del filamento. A tale scopo è possibile stampare un test di calibrazione.

2. Alcuni materiali tendono a deformarsi dal letto di stampa. Questo può causare una collisione tra l'ugello e l'oggetto stampato, che a sua volta può portare a uno spostamento del layer. Provate ad esempio ad aumentare l'adesione della stampa con una tesa.

3. Esistono alcuni modelli di riempimento che possono causare collisioni tra ugelli e stampa. Prusa descrive in dettaglio i singoli modelli di riempimento qui. Quindi, assicurarsi di scegliere un motivo di riempimento che non si incroci nello stesso strato.

4. Anche uno Z-hop troppo piccolo o una rampa può causare una collisione. Se necessario, disattivare la funzione di rampa nello slicer e assicurarsi che lo Z-hop sia di 0,4-0,8 mm. Questi parametri possono essere sovrascritti dalle impostazioni del filamento nello slicer... Quindi controllare anche questi.

5. Anche un Gcode generato in modo errato può causare questo problema, anche se ciò si verifica molto raramente.

6. Quando si combinano materiali diversi, in particolare quando si utilizza il PLA con supporti in PETG o viceversa, può accadere che non si leghino tra loro. Ciò causa l'accumulo di materiale sulla punta dell'ugello. E ora sapete cosa succede. Verificate quindi in anticipo che i vostri materiali siano incollati in modo tale che i due materiali possano aderire in qualche modo l'uno all'altro.

L'estrusione fallisce

Il motore dell'estrusore non gira

Questo errore si verifica a causa dell'aumento della resistenza tra il Nano e il connettore del cavo, dovuto al fatto che il cavo e il connettore vengono tenuti in posizione troppo saldamente. 

Si consiglia di installare la nuova vite "coperture dei connettori del cavo principale." In questo modo si fissa saldamente il collegamento del cavo alla scheda Dwarf. Tuttavia, se il problema persiste, il cavo Nextruder deve essere sostituito. L'intervento è coperto dalla garanzia Prusa.

È possibile trovare le parti stampabili necessarie qui sotto la voce "Nextruder" Sono necessarie anche alcune viti e dadi M3x10 mm.

Filament Stuck Detection

Il "Filament Stuck Detection" a volte si attiva anche se non c'è alcun blocco. Molte persone hanno disattivato completamente questa funzione. Anch'io ci ho giocato molto. Ora la lascio sempre attiva. In base alla mia esperienza, due fattori hanno giocato un ruolo importante: A temperatura dell'ugello troppo bassa e un ugello parzialmente intasato o schiacciato.

Le temperature standard definite da Prusa sono a mio avviso troppo elevate. Si consiglia una temperatura di 210-215 gradi Celsius per il PLA e di 230-240 gradi Celsius per il PETG. Tuttavia, se si desidera stampare più velocemente, è necessario aumentare la temperatura.

Scrivo questo perché inizialmente ho stampato il PLA a 200°C. In questo modo si attivava spesso il rilevamento del filamento bloccato. A 210°C, invece, funziona perfettamente. Può anche attivarsi se il filamento è troppo pesante per passare attraverso il tubo in PTFE o se la bobina del filamento è bloccata. Se avete ancora i vecchi tubi in PTFE con diametro interno di 2 mm, vale la pena di passare al diametro interno di 2,5 mm. Le nuove Prusa XL vengono già fornite con 2,5 mm.

Ugello schiacciato

Ho già trattato questo argomento in dettaglio. Alcune persone, tra cui io stesso, hanno semplicemente serrato eccessivamente l'ugello a mano libera. Questo succede abbastanza rapidamente se non si fa molta attenzione. Ho progettato un Chiave dinamometrica stampabile in 3D a questo scopo. In questo modo si eviterà che il problema si ripeta.
E l'ugello schiacciato non è perso. Si può disfare facilmente.

Ugello intasato

Un ugello può diventare parzialmente o completamente intasato. Ciò è spesso causato da contaminanti presenti nel filamento. Tuttavia, anche i residui di filamenti diversi possono rimanere e accumularsi nell'ugello nel corso del tempo. Per una corretta pulizia dell'ugello, si raccomanda di eseguire una trazione a freddo. Questo può essere utile anche se, ad esempio, si sta passando dal nero al bianco e non si vogliono contaminare le immagini stampate.
Questo funziona meglio con il nylon naturale. Esun offre anche uno speciale filamento di pulizia ad un prezzo accessibile, ma probabilmente si tratta solo di nylon. Lo uso da molti anni per le trafile a freddo con successo. Per farlo, carico il filamento di pulizia a 270°C e ne lascio estrudere circa 10-20 cm. Poi lo lascio raffreddare a 70°C. A questo punto apro lo sportello del tendifilo e lo estraggo dall'alto con una pinza. Di solito una sola passata è sufficiente per pulire completamente l'interno dell'ugello.

Tensione e allineamento della cinghia

La tensione e l'allineamento della cinghia sono essenziali per ottenere buone stampe. La tensione e l'allineamento della cinghia sono essenziali per ottenere stampe di qualità, ma possono causare una serie di problemi, tra i quali i più comuni sono i cambiamenti di livello e le immagini fantasma.

La guida fornito da Prusa lascia un ampio margine di miglioramento... ed è per questo motivo che ho scritto la mia guida completa alla tensione della cinghia per Prusa XL. Questo dovrebbe consentire di regolare perfettamente la tensione della cinghia e contemporaneamente di ottenere un allineamento perfettamente parallelo dell'asse X.

Movimento rumoroso dell'asse Z

La Prusa XL può produrre rumori forti, soprattutto durante i movimenti Z più lunghi.

Nella maggior parte dei casi, questo problema è facilmente risolvibile.

Iniziare da pulizia di entrambi i mandrini Z con alcool isopropilico (IPA) e un panno pulito. È sufficiente tenere il panno contro il mandrino mentre si muove il piano di riscaldamento verso l'alto e verso il basso per rimuovere lo sporco o i residui.

Il prossimo, applicare una piccola quantità di lubrificante come il Super Lube ai mandrini Z. Prusa offre un accessorio opzionale per il tubo di lubrificazione in dotazione, ma non è necessario: l'applicazione del grasso con le dita funziona altrettanto bene.

Suggerimento: Meno è meglio. Applicare il lubrificante in pochi punti lungo il mandrino e poi muovere più volte la tavola su e giù per distribuirlo uniformemente.

Se il problema persiste dopo la pulizia e la lubrificazione, la causa potrebbe essere un disallineamento meccanico o una tensione eccessiva del sistema dell'asse Z.
Ecco alcune possibili ragioni:

• Dadi trapezoidali o blocchi di cuscinetti disallineati
  → Può creare resistenza e provocare un movimento rumoroso o irregolare.
• Z-Wobble
  → Se uno o entrambi i mandrini Z sono piegati e quindi girano in modo irregolare, possono verificarsi anche rumori forti.

Per saperne di più nella scheda Z-Wooble / Z-Banding.

Movimento CoreXY ad alta voce

Con la Prusa XL, i rumori forti durante i movimenti XY possono avere varie cause. Ecco le ragioni più comuni:

1. Tensione della cinghia non corretta o allentata:
   Se le cinghie sono troppo allentate o troppo tese, possono causare rumori durante il movimento degli assi. Le cinghie adeguatamente tese funzionano in modo più silenzioso e fluido.
2. Mancanza di lubrificazione o sporcizia sulle guide lineari:
   La Prusa XL utilizza guide lineari (guide MGN). Se queste non sono lubrificate correttamente o presentano sporco o detriti, possono causare rumori di attrito. Per saperne di più, consultare la mia guida alla manutenzione di Prusa XL.
3. Usura delle pulegge folli nel tempo:
   Le pulegge folli della Prusa XL possono usurarsi dopo circa due anni di utilizzo. Questa usura può causare rumori come cigolii o sferragliamenti durante i movimenti XY, poiché i cuscinetti all'interno delle pulegge si degradano e non funzionano più in modo fluido.
4. Disallineamento meccanico o legatura:
   Se gli assi non sono perfettamente allineati o se c'è qualcosa che provoca un vincolo, i motori o la meccanica possono essere rumorosi.
5. Usura o parti di scarsa qualità:
   Con il tempo o con sostituzioni di bassa qualità, i componenti possono usurarsi e causare rumori.
6. Telaio instabile o mal assemblato:
   Un telaio non sufficientemente rigido può amplificare le vibrazioni e i rumori.

Le cause più comuni dei rumori nei movimenti XY su Prusa XL sono la tensione errata della cinghia, la mancanza di lubrificazione delle guide lineari e la rottura delle pulegge di rinvio.

Z-Wooble e Z-Banding

L'oscillazione Z si riferisce a artefatti di superficie o onde periodiche lungo l'asse ZIl problema è generalmente causato da incongruenze nel modo in cui la stampante si muove verticalmente. È più visibile sulle pareti verticali lisce e tende a seguire un modello ripetuto strato per strato.

Per determinare se la stampante è affetta da oscillazione Z, è possibile stampare una Torre di prova Z-wobble e ispezionare la superficie per individuare eventuali schemi ripetuti o irregolarità.

Prusa XL utilizza viti trapezoidali di alta qualità per l'azionamento dell'asse Z. Queste sono fondamentali per un movimento verticale accurato. Tuttavia, anche con la precisione di Prusa, i problemi possono svilupparsi nel tempo.

Sintomi comuni

• Motivi superficiali fini e ripetuti o "onde" sull'asse Z dei pezzi stampati.
• Lievi incongruenze verticali che compaiono regolarmente ogni pochi millimetri.
• Cigolio, stridore o resistenza durante il movimento Z (soprattutto se spento e spostato manualmente).

Cause

• Polvere e detriti possono accumularsi sui fili nel corso del tempo, soprattutto in ambienti aperti.
• Lubrificante vecchio o essiccato possono diventare appiccicosi o gommosi, causando un movimento incoerente.
• Curvatura fisica di una vite di piombo, anche una leggera piegatura, può creare oscillazioni che si trasferiscono alla stampa.
• Installazione non allineata: Se la vite è montata ad angolo o in tensione, può introdurre forze laterali ad ogni giro.

Correzioni e manutenzione

1. Ispezionare visivamente le viti di piombo:
   • Ruotarli manualmente (con la stampante spenta) e osservare se oscillano o si spostano da un lato all'altro.
   • Cercare sporco, residui o danni visibili alla filettatura.
2. Pulire le viti di piombo:
   • Utilizzare un panno privo di lanugine e, facoltativamente, un solvente delicato (ad esempio, alcool isopropilico) per rimuovere il grasso e i residui vecchi.
   • Evitare di esercitare una forza eccessiva per evitare di piegarsi.
3. Rilubrificare le filettature:
   • Applicare una piccola quantità di Grasso PTFE, grasso al litio o altro lubrificante non conduttivo, sicuro per la plastica.
   • Ruotare l'asse Z per distribuire uniformemente il grasso.
4. Controllare la rettilineità della vite:
   • Con i motori disattivati, far girare lentamente ogni vite a mano.
   • Se uno di essi "oscilla" visibilmente da un lato all'altro, è possibile che sia piegato e che debba essere sostituito.
5. Assicurarsi che i blocchi di dadi Z siano allineati:
   • Se c'è tensione tra la vite di piombo e il dado, il movimento può diventare irregolare.
   • Assicurarsi che le staffe di montaggio non costringano la vite in una posizione disallineata.

Come verificare se un mandrino Z è piegato

1. Sollevare il letto di riscaldamento quasi fino in cima, lasciando circa 5 cm di spazio.
2. Rimuovere i fermi di fine corsa stampati in 3D nella parte superiore dell'asse Z.
3. Svitare le quattro viti situate agli angoli del piano di riscaldamento.
4. Importante: Non estrarre in nessun caso il carrello lineare: le sfere del cuscinetto cadranno!
5. Ruotare i mandrini Z manualmente o tramite il menu della stampante per sollevare completamente il piano di lavoro, in modo da poterlo rimuovere in sicurezza.
6. Mettere da parte con attenzione il piano di riscaldamento, assicurandosi che non tocchi i mandrini a Z. Se necessario, è possibile fissarlo con del nastro adesivo.
7. Ora spostate l'asse Z verso l'alto o verso il basso utilizzando il menu della stampante. In questo modo si ruotano i mandrini Z senza alcun carico.
8. Osservare i mandrini dall'alto. Se uno dei due mandrini oscilla visibilmente e la deviazione in alto supera i 10 mm, è considerato piegato e deve essere sostituito.

Nota: I mandrini piegati sono in genere coperti dalla garanzia.

Come riallineare l'asse Z di Prusa XL

1. Spostare il piano di riscaldamento verso l'alto utilizzando il menu della stampante.
2. Allentare (ma non rimuovere) le viti dei motori Z, dei dadi trapezoidali e degli alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z - circa 1-2 giri completi ciascuno.
3. Abbassare il letto, lasciando uno spazio di circa 4-5 cm tra il letto e la parte inferiore del telaio.
4. Serrare le viti dei dadi trapezoidali e dei motori a Z. Utilizzare i fori del telaio del letto termico per accedere alle viti del motore Z e serrarle in modo incrociato.
5. Spostare nuovamente il letto verso l'alto.
6. Serrare le viti degli alloggiamenti dei cuscinetti dell'asse Z.
7. Sul display LCD, andare su Controllo → Calibrazioni e test → Calibrazione dell'allineamento Z ed eseguire la calibrazione.
8. Provate a stampare un Torre di prova Z-Wooble e verificare i miglioramenti.

MCU Maxtemp / Errore di surriscaldamento

Il "Surriscaldamento MCU" L'errore sulla Prusa XL significa che il microcontrollore (MCU) ha raggiunto una temperatura critica. Per evitare danni, la stampante interrompe tutte le operazioni.

Questo è un errore grave e di solito indica problemi con raffreddamento, alimentazione o elettronica interna.

Cause comuni di surriscaldamento dell'MCU

1. Raffreddamento insufficiente dell'elettronica
   • Purtroppo, l'MCU non è raffreddato attivamente per impostazione predefinita. Tuttavia, è possibile modificarlo.
2. Temperatura ambiente elevata
   • La stampante funziona in uno spazio chiuso o in una camera riscaldata e l'elettronica non può raffreddarsi correttamente.
3. Bug del firmware o errori di lettura del sensore
   • Occasionalmente, le letture errate possono essere causate da guasti del sensore o da un firmware non aggiornato.

Come risolvere l'errore MCU Maxtemp / Surriscaldamento

Se non è possibile spostare la stampante in un ambiente più fresco, il problema può essere risolto in modo relativamente semplice.

Ci sono mods fatte dalla comunità disponibili che aggiungono raffreddamento attivo alle MCU utilizzando piccole ventole montate direttamente sui componenti della scheda madre. Ciò garantisce un flusso d'aria continuo e aiuta a prevenire l'accumulo termico durante le stampe prolungate.

Tuttavia, come primo passo più semplice, si può provare a installare dissipatori passivi sui chip del driver passo-passo o su altri componenti sensibili al calore. Questi dissipatori in alluminio aiutano a dissipare il calore in modo più efficiente e potrebbero già essere sufficienti a mantenere le temperature entro un intervallo di sicurezza, soprattutto se la temperatura ambiente non è eccessivamente elevata.

Se si installano comunque le ventole, installare anche i dissipatori. È possibile acquistare un set di dissipatori adesivi di varie dimensioni qui su Aliexpress.

Questa modifica è economica, facile da installare e completamente reversibile.

Offset di calibrazione manuale dell'utensile

Il Offset di calibrazione manuale dell'utensile consente di regolare con precisione la posizione di ciascuna testa dell'utensile (estrusore) rispetto alle altre. Ciò è particolarmente importante nelle configurazioni Prusa XL multiutensile (ad esempio, con 2-5 teste utensile), dove possono verificarsi lievi deviazioni nel tempo.

Quando si deve usare?

• Dopo aver sostituito o regolato una testa dell'utensile
• Se si nota un disallineamento del layer quando si cambiano gli utensili a metà stampa

Il processo di calibrazione manuale degli utensili è ben descritto in questo articolo.

Il sensore del filamento emette un forte cigolio

Su Prusa XL, i sensori del filamento possono talvolta produrre rumori di cigoliosoprattutto quando si utilizzano materiali come PETG.

Questo cigolio è causato dal pressione meccanica applicata dalla molla interna del sensore, che preme contro il filamento per rilevarne la presenza. Con filamenti più rigidi, come il PETG, l'attrito tra la leva del sensore e il filamento aumenta, provocando un cigolio udibile.

Per ridurre la pressione sul filamento ed eliminare il rumore, è possibile sostituire l'originale meccanismo a molla all'interno del sensore con un mod. a magnete. Questi modulari magnetici utilizzano magneti contrapposti al posto di una molla fisica, che..:

• Riduce l'attrito sul filamento
• Riduce al minimo i cigolii
• Lo rende molto più facile caricare i filamenti flessibili come il TPU

Potete trovare questi moduli qui.

Suggerimento: Se si stampa regolarmente con filamenti flessibili o abrasivi, si consiglia di utilizzare un sensore di filamento magnetico per un'alimentazione più fluida e un funzionamento più silenzioso.

Ripristino rigido del firmware

A reset del firmware sulla Prusa XL ripristina la stampante al suo impostazioni di fabbricacompresi i dati di calibrazione, gli offset degli strumenti e le configurazioni dell'utente. È utile per la risoluzione di problemi persistenti o per ricominciare da capo dopo importanti modifiche all'hardware.

Quando è necessario eseguire un hard reset?

• Dopo ripetuti bug o blocchi del firmware
• Quando le calibrazioni automatiche falliscono costantemente
• Se sono state installate modifiche hardware e si desidera una configurazione pulita

Alcuni bug o comportamenti strani possono persistono anche in caso di aggiornamenti o downgrade del firmware, perché le impostazioni dell'utente e i dati di calibrazione non vengono completamente cancellati durante un aggiornamento standard.

Ciò significa che i file di configurazione corrotti, i dati di calibrazione residui o gli offset errati degli strumenti possono essere mantenuti, anche dopo l'installazione di una versione firmware più recente (o più vecchia).

In questi casi, l'esecuzione di un reset duro garantisce la cancellazione di tutti i dati modificabili dall'utente e il ritorno della stampante allo stato di fabbrica.
Spesso è il modo più efficace per eliminare i problemi ostinati che sopravvivono a più modifiche del firmware.

Come eseguire un hard reset del firmware è descritto qui da Prusa.

Supporto Prusa

Se avete provato di tutto e il problema non si è ancora risolto, è il momento di rivolgersi a Supporto Prusa.

PS: Le guide di Prusa dispongono anche di una funzione di commento. In alcuni casi, vale la pena leggendo questi commenti.

Come contattare l'assistenza

• Visita help.prusa3d.com
• Aprire la sezione chat dal vivo (angolo in basso a destra) - disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Fate in modo che il vostro numero di serie della stampante, versione del firmware, e un descrizione dettagliata del problema pronto
• Se possibile, allegare foto o video per aiutare il team di assistenza a comprendere più rapidamente il problema.

Cosa aspettarsi

• Il team di supporto di Prusa è noto per essere competente e reattivo
• Possono fornire assistenza per:
  • Problemi di hardware
  • Bug del firmware
  • Problemi di calibrazione
  • Casi di garanzia
• Se il problema è complesso, possono guidarvi attraverso diagnostica passo-passo o affidare il caso a un ingegnere

Suggerimento

Prima di contattare l'assistenza, raccogliere quanto segue:

• Una chiara descrizione del problema
• Passi che avete già provato
• Foto/video che mostrano il problema
• Stampare i file o i log se pertinenti (.gcode, .3mf, ecc.)

Essere ben preparati vi farà risparmiare tempo e aiuterà il team di assistenza ad assistervi in modo più efficace.

La mia esperienza con l'assistenza Prusa

Anche Personalmente ho riscontrato problemi con la mia Prusa XL.
In qualità di uno dei primi adottatori del versione multitestaHo dovuto affrontare diversi problemi che non è stato possibile risolvere da solo, nonostante la risoluzione di numerosi problemi.

Alla fine la mia stampante ha dovuto essere sostituito interamente da Prusa.
Il processo non era completamente liscioma alla fine tutto si è risolto. per la mia soddisfazione.

Ho documentato l'intero caso, compresi i sintomi, la comunicazione con l'assistenza e il processo di sostituzione, in un file post dettagliato sul blog si può leggere qui: