Obecnie dla wielu drukarek 3D dostępna jest szeroka gama różnych płyt konstrukcyjnych. W zależności od materiału i powierzchni, różnią się one znacznie pod względem przyczepności, trwałości i wyników drukowania.
Dla Prusa XL, jednak wybór oficjalnie obsługiwane płyty konstrukcyjne jest nadal bardzo ograniczona.

Nie jest to jednak prawdziwe ograniczenie. Prusa XL może być bezpiecznie używana z Mniejsze rozmiary płyt konstrukcyjnych, o ile weźmie się pod uwagę kilka ważnych punktów.
Ten artykuł wyjaśnia Jakie rodzaje arkuszy wydruku istnieją oraz Jak prawidłowo używać mniejszych płyt montażowych na Prusa XL? i na co należy uważać, aby uniknąć uszkodzenia płyty roboczej lub dyszy.

Jakie rodzaje płyt montażowych są dostępne?

Istnieje wiele różnych płyt montażowych używanych w drukarkach 3D, a każda z nich ma inne właściwości, które wpływają na przyczepność, wykończenie powierzchni i trwałość. Poniżej przedstawiamy główne rodzaje płyt montażowych, z którymi możesz się spotkać - w tym opcje, których możesz użyć na Prusa XL.

Oryginalne arkusze Prusa Print Sheets

Po pierwsze, chciałbym przedstawić Oryginalne arkusze Prusa. Są one idealnie dopasowane do rozmiaru XL i charakteryzują się wysoką jakością. Dołączony satynowy arkusz pokrywa większość materiałów. Możesz mnie wesprzeć i użyć mojego kodu “@INVESTEGATE” w Prusa Checkout ❤

Oto tabela pokazujące, które materiały są kompatybilne z którymi arkuszami druku i czy wymagany jest klej w sztyfcie:

1. Satynowy arkusz z nadrukiem malowany proszkowo

✅ Najlepsze dla: PLA - PETG - ABS - PC

💪 Mocne strony:

• Niezawodna przyczepność we wszystkich kierunkach
• Zrównoważone wykończenie powierzchni (ani całkowicie gładkie, ani mocno teksturowane)
• Działa bez kleju lub sprayu

⚠️ Ograniczenia:

• Powłoka będzie się z czasem zużywać

👉 Użyj go, jeśli chcesz mieć jeden arkusz, który “po prostu działa” dla większości materiałów.

2. Gładki arkusz PEI

✅ Najlepsze dla: PLA

💪 Mocne strony:

• Idealnie gładka powierzchnia dolna
• Silna przyczepność bez kleju, szczególnie w przypadku małych części

⚠️ Ograniczenia:

• PETG i FLEX mogą przyklejać się zbyt agresywnie. Dlatego należy używać kleju w sztyfcie.

👉 Użyj go, jeśli chcesz uzyskać gładką jak lustro powierzchnię. Szczególnie dobra przyczepność dla PLA.

3. Teksturowany arkusz z powłoką proszkową

✅ Najlepsze dla: PLA - PETG - ABS - FLEX

💪 Mocne strony:

• Teksturowana powierzchnia poprawia przyczepność dużych części
• Niedoskonałości pierwszej warstwy są mniej widoczne
• Części łatwo uwalniają się po schłodzeniu

⚠️ Ograniczenia:

• Do zwiększenia przyczepności może być potrzebny klej w sprayu.

👉 Użyj go, jeśli chcesz uzyskać teksturowaną powierzchnię, która sprawi, że pierwsza warstwa będzie prawie niewidoczna.

4. Arkusz PA Nylon powlekany proszkowo

✅ Najlepsze dla: PA Nylon

💪 Mocne strony:

• Zoptymalizowany specjalnie pod kątem przyczepności nylonu
• Zmniejszone wypaczanie w porównaniu do standardowych arkuszy PEI
• Często działa bez dodatkowych klejów

⚠️ Ograniczenia:

• Brak przydatności dla innych materiałów
• Nylon nadal wymaga wysokich temperatur i dobrej kontroli termicznej

👉 Używaj tej opcji tylko w przypadku regularnego drukowania nylonu.

5. Arkusz druku powlekany proszkowo PP

✅ Najlepsze dla: Polipropylen (PP)

💪 Mocne strony:

• Zaprojektowany specjalnie dla przyczepności PP
• Znacznie redukuje wypaczenia
• Nie wymaga kleju, taśmy ani specjalnego przygotowania powierzchni
• Działa również bardzo dobrze z PETG i PLA (Więcej informacji)

⚠️ Ograniczenia:

• Najpierw należy wydrukować warstwę PETG lub PP, aby PLA mógł do niej przylegać. (Więcej informacji)

👉 Użyj tego, jeśli chcesz skorzystać z wyżej wymienionych rzeczy.

Jak prawidłowo czyścić arkusze druku

Podstawowa zasada

Większość problemów z przyczepnością jest spowodowana brudem, tłuszczem lub niewłaściwymi metodami czyszczenia.
Nie według temperatury. Nie przez ustawienia krajalnicy. Najpierw wyczyść, później rozwiąż problemy.

1. Alkohol izopropylowy (IPA, ≥90%)

Rutynowe czyszczenie - zalecane przed większością wydruków

• Użyj niestrzępiącej się ściereczki lub ręcznika papierowego
• Arkusz musi być zimno
• Przetrzyj raz, gotowe

Działa dobrze dla:

• Gładki PEI
• Satyna
• Teksturowane (lekkie zanieczyszczenie)

Ważne:
IPA tak nie usunąć zapieczony tłuszcz lub pozostałości plastiku.

2. Mydło do naczyń + ciepła woda

Kiedy IPA już nie wystarcza

• Wyjmij arkusz z drukarki
• Ciepła woda + zwykły płyn do naczyń
  (bez balsamu, bez dodatków pielęgnacyjnych)
• Czyść świeżą gąbką lub miękką szczotką
• Dokładnie spłukać
• Wysuszyć na powietrzu lub użyć czystych ręczników papierowych

Bardzo skuteczny dla:

• Pozostałości PLA
• Oleje do palców
• Długotrwałe nagromadzenie

Po czyszczeniu: nie dotykać powierzchni druku.

3. Aceton - tylko do ograniczonego użytku

Tylko gładkie PEI i bardzo rzadko

• Najwyżej co kilka miesięcy
• Tylko jeśli nic innego nie działa
• Lekkie przetarcie, bez szorowania

NIE używać na:

• Satynowe prześcieradła
• Arkusze teksturowane
• Arkusze malowane proszkowo

Aceton atakuje powierzchnię. Regularne stosowanie spowoduje trwałe uszkodzenie arkusza.

Czego NIE należy robić

• Środek do czyszczenia szkła
• Ręczniki papierowe z balsamem
• Środek do czyszczenia hamulców
• Pady ścierne lub wełna stalowa
• Dotykanie powierzchni “tylko szybko”

Zmniejszają one przyczepność lub niszczą powłokę.

Praktyczne zalecenia dotyczące konserwacji

• IPA: co 1-3 wydruki
• Mydło do naczyń: gdy przyczepność wyraźnie spada
• Aceton: opcja awaryjna tylko dla Smooth PEI

Arkusze wydruku innych firm

Obecnie dostępnych jest wiele różnych arkuszy drukarskich. Niestety, bardzo niewiele z nich jest idealnie zaprojektowanych dla Prusa XL. Możemy jednak z łatwością używać mniejszych arkuszy. Jedyną ważną rzeczą jest to, że są one magnetyczne. Teoretycznie, możesz drukować na czymkolwiek płaskim, jeśli przymocujesz to zaciskami, pod warunkiem, że przyczepność jest wystarczająca.

Wspaniałą rzeczą w Prusa XL jest to, że mierzy łoże drukujące za pomocą czujnika obciążenia na ekstruderze. Oznacza to, że nie trzeba kalibrować pierwszej warstwy dla każdego arkusza wydruku.

Największe arkusze do drukowania, jakie można zwykle uzyskać, to Voron o wymiarach 350x350 mm. Jeśli ten rozmiar jest dostępny, zwykle go wybieram. Ale oczywiście można też użyć mniejszych arkuszy.

Poniżej przedstawiam kilka różnych arkuszy do druku:

1. FYSETC Arkusz do druku z efektem diamentu i węgla (dla Prusa XL)
2. Panda CryoGrip Pro Cool Plate (dla Prusa XL)
3. Efekt ENERGETIC + wielokolorowe płytki (dla Prusa XL)
4. Wiele płytek Multicolor + Effect (dla Prusa XL)
5. Płyta chłodząca Trianglelab&Pheetus Conwebr™ (Voron350)
6. Kolorowe płytki z efektem tęczy (Voron350)
7. Wielokolorowe płytki efektowe H1H (Voron350)
8. Płytka o strukturze plastra miodu (K1 Max)

Używam większości tych płyt już od dłuższego czasu i jestem z nich bardzo zadowolony.

Pomoc w wyrównaniu znajduje się na materiały do druku dla arkuszy drukujących 350 mm.

Wymiary stołu roboczego Prusa XL

W ten sposób można używać mniejszych arkuszy wydruku

Wyrównaj arkusz wydruku

Punkt zerowy (domowy) stołu drukującego zawsze znajduje się w lewym przednim rogu Prusa XL. Dlatego mniejsze łoża druku muszą być zawsze umieszczane w tym rogu. Arkusz wydruku powinien wystawać kilka milimetrów do przodu i w lewo. Często sensowne jest obrócenie stołu drukującego o 180 stopni. Wynika to z faktu, że linia płukania na początku drukowania nie powinna znajdować się przy stole roboczym, ale raczej na otwartej przestrzeni.

Oczywiście można zmienić położenie linii oczyszczania za pomocą niestandardowego kodu G. To, czy wysiłek jest opłacalny, zależy od tego, jak często będziesz go używać. Jeśli jednak nie chcesz konfigurować linii oczyszczania, użyj osłony z jedną pętlą podczas krojenia. Pozwoli to oczyścić dyszę.

Konfiguracja krajalnicy

Następnie musimy rozważyć kilka rzeczy w slicerze. Dostępne są dwie opcje:

Bezpieczna opcja:

Otwórz Prusa Slicer -> Drukarki -> Ogólne -> Ustaw kształt łóżka

Tam należy wprowadzić wymiary mniejszej płytki. W tym przykładzie stół do drukowania pochodzi z Prusa Mk3.

Szybka opcja:

Istnieje jeszcze szybszy sposób. Tylko musimy upewnić się, że podczas krojenia używamy tylko dwóch pierwszych narzędzi. W przeciwnym razie istnieje ryzyko kolizji, ponieważ linia przedmuchiwania, którą pozostawiamy bez regulacji, spowodowałaby, że drukarka mierzyłaby również z przodu po prawej stronie. Spowodowałoby to, że drukarka dokonywałaby pomiarów bezpośrednio na podgrzewanym łożu, czego zdecydowanie chcemy uniknąć.

Nie chcemy również, aby ekstruder przedmuchiwał bezpośrednio arkusz wydruku na początku, więc ustawiamy go w ten sposób: równo z podgrzewanym łożem i wystaje tylko około 2-3 milimetry w lewo i do przodu.

Ponieważ ekstruder będzie wtedy oczyszczany tylko w powietrzu, najlepiej jest być obecnym, aby wyczyścić dyszę podczas procesu. Należy również aktywować spódnicę za pomocą pętli w krajalnicy, aby zapewnić gładką pierwszą warstwę.

Można tego oczywiście uniknąć, dostosowując linię płukania w kodzie gcode, jak pokazano powyżej. Alternatywnie, odpowiedni kawałek blachy można umieścić na podgrzewanym łożu obok arkusza wydruku podczas poziomowania.

Opcjonalnie: Regulacja linii płukania

Jest to szczególnie przydatne w przypadku częstego drukowania przy użyciu takiego arkusza.

Aby to zrobić, musimy dostosować niestandardowy kod G drukarki. Znajdziesz tam pięć bloków o nazwie “pierwsze narzędzie do czyszczenia” do “Piąte narzędzie do czyszczenia“. Na samym końcu znajduje się również blok o nazwie “czyszczenie narzędzia początkowego“. Teraz dostosujemy współrzędne XY w tych blokach.

W tym przykładzie pokażę, jak powinno to wyglądać, jeśli używamy pierwszego i drugiego narzędzia i chcemy przesunąć linię oczyszczania obu narzędzi o 10 cm w prawo.

To jest oryginalny kod g:

; pierwsze narzędzie do oczyszczania
;
G1 F{travel_speed * 60}
P0 S1 L2 D0; zaparkować narzędzie
M109 T0 S{first_layer_temperature[0]}
T0 S1 L0 D0; wybierz narzędzie
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

G0 X30 Y-7 Z10 F{(travel_speed * 60)} ; przesuń blisko krawędzi arkusza
G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}10{else}30{endif} X40 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}500{else}170{endif} ; czyszczenie podczas ruchu w kierunku arkusza
G0 X70 E9 F800 ; kontynuować płukanie i wyczyścić dyszę
G0 X73 Z0.05 F8000 ; wytrzeć, zbliżyć do łóżka
G0 X76 Z0.2 F8000 ; wytrzeć, szybko odsunąć się od łóżka
G1 E{-retract_length_toolchange[0]} F2400 ; wycofanie
{e_retracted[0] = retract_length_toolchange[0]}
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

M104 S{(is_nil(idle_temperature[0]) ? (first_layer_temperature[0] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[0]))} T0
{endif}
{if (is_extruder_used[1]) and initial_tool != 1}
;
; czyszczenie drugiego narzędzia
;
G1 F{travel_speed * 60}
P0 S1 L2 D0; zaparkować narzędzie
M109 T1 S{first_layer_temperature[1]}
T1 S1 L0 D0; wybierz narzędzie
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

G0 X150 Y-7 Z10 F{(travel_speed * 60)} ; przesuń blisko krawędzi arkusza
G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}10{else}30{endif} X140 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}500{else}170{endif} ; czyszczenie podczas ruchu w kierunku arkusza
G0 X110 E9 F800 ; kontynuować płukanie i wyczyścić dyszę
G0 X107 Z0.05 F8000 ; wytrzeć, zbliżyć do łóżka
G0 X104 Z0.2 F8000 ; wytrzeć, szybko odsunąć się od łóżka
G1 E{-retract_length_toolchange[1]} F2400 ; wycofanie
{e_retracted[1] = retract_length_toolchange[1]}
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

M104 S{(is_nil(idle_temperature[1]) ? (first_layer_temperature[1] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[1]))} T1
{endif}
{if (is_extruder_used[2]) and initial_tool != 2}
;

Dlatego kod G musi zostać zmieniony, aby przesunąć linię płukania o 10 cm w prawo dla obu narzędzi:

; pierwsze narzędzie do oczyszczania
;
G1 F{travel_speed * 60}
P0 S1 L2 D0; zaparkować narzędzie
M109 T0 S{first_layer_temperature[0]}
T0 S1 L0 D0; wybierz narzędzie
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

G0 X130 Y-7 Z10 F{(travel_speed * 60)} ; przesuń blisko krawędzi arkusza (+100)
G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}10{else}30{endif} X140 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[0])}500{else}170{endif} ; czyszczenie podczas ruchu w kierunku arkusza
G0 X170 E9 F800 ; kontynuować płukanie i wyczyścić dyszę (+100)
G0 X173 Z0.05 F8000 ; wytrzeć, zbliżyć do łóżka (+100)
G0 X176 Z0.2 F8000 ; wytrzeć, szybko odsunąć się od łóżka
G1 E{-retract_length_toolchange[0]} F2400 ; wycofanie
{e_retracted[0] = retract_length_toolchange[0]}
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

M104 S{(is_nil(idle_temperature[0]) ? (first_layer_temperature[0] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[0]))} T0
{endif}
{if (is_extruder_used[1]) and initial_tool != 1}
;
; czyszczenie drugiego narzędzia
;
G1 F{travel_speed * 60}
P0 S1 L2 D0; zaparkować narzędzie
M109 T1 S{first_layer_temperature[1]}
T1 S1 L0 D0; wybierz narzędzie
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

G0 X250 Y-7 Z10 F{(travel_speed * 60)} ; zbliż się do krawędzi arkusza (+100)
G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}10{else}30{endif} X240 Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[1])}500{else}170{endif} ; czyszczenie podczas ruchu w kierunku arkusza (+100)
G0 X210 E9 F800 ; kontynuować płukanie i wyczyścić dyszę (+100)
G0 X207 Z0.05 F8000 ; wytrzeć, zbliżyć do łóżka (+100)
G0 X204 Z0.2 F8000 ; wytrzeć, szybko odsunąć się od łóżka (+100)
G1 E{-retract_length_toolchange[1]} F2400 ; wycofanie
{e_retracted[1] = retract_length_toolchange[1]}
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

M104 S{(is_nil(idle_temperature[1]) ? (first_layer_temperature[1] + standby_temperature_delta) : (idle_temperature[1]))} T1
{endif}
{if (is_extruder_used[2]) and initial_tool != 2}
;

Dodatkowo musimy to skonfigurować w innym bloku. Tak wygląda oryginalny “początkowy blok narzędzi”:

; czyszczenie narzędzia początkowego
;
G1 F{travel_speed * 60}
P0 S1 L2 D0; zaparkuj narzędzie
M109 T{initial_tool} S{first_layer_temperature[initial_tool]}
T{initial_tool} S1 L0 D0; wybierz narzędzie
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330)))} Y{(initial_tool < 4 ? -7 : -4.5)} Z10 F{(travel_speed * 60)} ; zbliżyć się do krawędzi arkusza
G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}10{else}30{endif} X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 lub initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 10)} Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}500{else}170{endif} ; czyszczenie podczas ruchu w kierunku arkusza
G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 lub initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 40)} E9 F800 ; kontynuuj czyszczenie i wyczyść dyszę
G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 lub initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 40) + ((initial_tool == 0 lub initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 3)} Z{0.05} F{8000} ; przetrzyj, zbliż się do łóżka
G0 X{(initial_tool == 0 ? 30 : (initial_tool == 1 ? 150 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330))) + ((initial_tool == 0 lub initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 40) + ((initial_tool == 0 lub initial_tool == 2 ? 1 : -1) * 3 * 2)} Z0.2 F{8000} ; przetrzyj, szybko odsuń się od łóżka
G1 E-{retract_length[initial_tool]} F2400 ; wycofanie
{e_retracted[initial_tool] = retract_length[initial_tool]}

M591 R ; przywrócenie wykrywania zablokowania
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

I tak, jeśli linia płukania zostanie przesunięta o 10 cm w prawo dla pierwszych dwóch narzędzi:

; czyszczenie narzędzia początkowego
;
G1 F{travel_speed * 60}
P0 S1 L2 D0; zaparkuj narzędzie
M109 T{initial_tool} S{first_layer_temperature[initial_tool]}
T{initial_tool} S1 L0 D0; wybierz narzędzie
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

G0 X{(initial_tool == 0 ? 130 : (initial_tool == 1 ? 250 : (initial_tool == 2 ? 210 : 330)))} Y{(initial_tool < 4 ? -7 : -4.5)} Z10 F{(travel_speed * 60)} ; zbliż się do krawędzi arkusza (+100)
G0 E{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}10{else}30{endif} X{(initial_tool == 0 ? 140 : (initial_tool == 1 ? 240 : (initial_tool == 2 ? 220 : 320)))} Z0.2 F{if is_nil(filament_multitool_ramming[initial_tool])}500{else}170{endif} ; czyszczenie podczas ruchu w kierunku arkusza (+100)
G0 X{(initial_tool == 0 ? 170 : (initial_tool == 1 ? 210 : (initial_tool == 2 ? 250 : 290)))} E9 F800 ; kontynuuj czyszczenie i wyczyść dyszę (+100)
G0 X{(initial_tool == 0 ? 173 : (initial_tool == 1 ? 207 : (initial_tool == 2 ? 253 : 287)))} Z{0.05} F{8000} ; wytrzyj, zbliż się do łóżka (+100)
G0 X{(initial_tool == 0 ? 176 : (initial_tool == 1 ? 204 : (initial_tool == 2 ? 256 : 284)))} Z0.2 F{8000} ; wytrzyj, szybko odsuń się od łóżka (+100)
G1 E-{retract_length[initial_tool]} F2400 ; wycofanie
{e_retracted[initial_tool] = retract_length[initial_tool]}

M591 R ; przywrócenie wykrywania zablokowania
G92 E0 ; resetowanie pozycji ekstrudera

I to wszystko.

Pro-Tip: Nie musisz robić tego sam. ChatGPT może z łatwością zrobić to za Ciebie 😉

Tak wygląda przewód upustowy w oryginale:

A oto, co się stanie, gdy zostanie przesunięty o 10 cm w prawo:

Rozpocznij proces drukowania i obserwuj

Wreszcie, należy uważnie obserwować drukarkę podczas fazy rozruchu. Jeśli drukarka podejmie próbę pomiaru poza arkuszem wydruku, natychmiast zatrzymać drukowanie.

Po rozpoczęciu pierwszej warstwy wszystko powinno być w porządku 🙂