Prusa XL - Przewodnik rozwiązywania problemów

Jak każda inna drukarka 3D, Prusa XL również może sprawiać problemy. Poniżej wymienię najczęstsze błędy i sposoby na ich łatwe usunięcie.

Przede wszystkim powinieneś wiedzieć, że Prusa oferuje własne przewodnik rozwiązywania problemów dla Prusa XL. Aby jednak zapewnić prosty przegląd, wymienimy tutaj najczęstsze problemy.

Sznurowanie i sączenie

Oczywiście można regulować temperaturę druku, chłodzenie i wycofywanie filamentu, ale w większości przypadków nie rozwiązuje to problemu. Sznurowanie może prowadzić do włochatych wydruków, szczególnie w przypadku wydruków wielomateriałowych. Można to jednak bardzo łatwo naprawić poprzez wysuszenie filamentu. Nie ma znaczenia materiał: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PC, NYLON, PVA itp. Nigdy nie suszyłem PLA ani PETG dla moich MK3. Zawsze działały dobrze. Ale w przypadku Prusa XL jest inaczej. Suszenie jest po prostu konieczne. Różnice mogą być ogromne.

Wilgoć w filamencie

Prusa podkreśla, że w konfiguracjach z wieloma narzędziami, nawet PLA może uwalniać wilgoć pochłanianą przez ciepło w gorącym narzędziu, co zwiększa naprężenia.

Prusa ma również przewodnik na ten temat. Istnieją różne sposoby aktywnego suszenia filamentu. Jednak zakup jednej lub kilku specjalnych suszarek do filamentu ma po prostu sens.

Moim zdaniem marki Sunlu i Creality oferują najlepsze suszarki na rynku. Początkowo miałem Sunlu S4, ale teraz przesiadłem się na Creality Space Pi X4. Chociaż jest nieco droższy, oferuje kilka zalet, takich jak dwie oddzielne komory grzewcze i aktywne osuszanie. Można go również podgrzać do 85 stopni Celsjusza, podczas gdy Sunlu S4 tylko do 70 stopni Celsjusza.

Jednak mieszczą one tylko do czterech szpul. Dlatego mam również Sunlu S2, który również działa bardzo dobrze. W ten sposób wszystkie pięć narzędzi jest zasilanych wysuszonym filamentem. Podłączyłem je również bezpośrednio do ekstruderów za pomocą rurek PTFE.

Polecam urządzenia z aktywnym osuszaniem i kontrolą temperatury; upewnij się, że urządzenie osiąga temperaturę wymaganą dla danego materiału (np. nylon ≈ 80 °C). Marki takie jak Sunlu/Creality są powszechne - sprawdź ostatnie testy/recenzje i maksymalną temperaturę przed zakupem.

Mogę polecić te suszarki do filamentu:

• Creality Space Pi x4 (Dla 4 Rolki - Kosztuje około 200 €)
• Creality Space Pi Plus (za 2 bułki - koszt około 90 €)
• Sunlu S2 (za 1 rolkę - koszt około 50 €)
• Sunlu S4 (Dla 4 Rolki - Kosztuje około 140 €)

Są to temperatury i czasy suszenia podane przez Prusa:

Materiał	Temperatura	Czas
PLA	45 °C	6 godzin
PVB	45 °C	8 godzin
PETG	55 °C	6 godzin
ASA	80 ºC	4 godziny
PC	85 °C	5 godzin
PCCF	95 ºC	4 godziny
PA11CF	90 ºC	6 godzin
TPU	60 °C	4 godziny
PEI	150 °C	8 godzin

Dalsze opcje

Ponieważ Prusa XL ma zmieniacz narzędziJest jeszcze jedna możliwa przyczyna zacinania się: uszczelki dyszy. Uszczelki dysz muszą być prawidłowo wyregulowane. Prusa dobrze to opisuje tutaj: https://help.prusa3d.com/guide/5-first-run_482742#663410

Podczas drukowania przy użyciu wielu głowic drukującychWieża główna powinna być włączona i umieszczona jak najbliżej doków narzędziowych i pomiędzy drukowanym obiektem. Minimalizuje to odległość przesuwu ekstrudera.

Upewnij się również, że "Zapobieganie wyciekom" jest aktywowana w krajalnicy. Jeśli na końcu dyszy zbierze się zbyt dużo materiału, może to doprowadzić do przesunięcia warstwy.

Nadmierne sączenie może powodować gromadzenie się materiału w krytycznych punktach, co następnie prowadzi do kolizji, a tym samym do przesunięć warstw - szczególnie w przypadku konfiguracji wielonarzędziowych. Dlatego najpierw należy sprawdzić wilgotność, temperaturę, ustawienia cofania i aktywowane w krajalnicy zapobieganie wyciekaniu.

Przesunięcie warstwy

Kontrola sprzętu

Istnieje wiele problemów sprzętowych, które mogą prowadzić do przesunięcia warstwy. Zasadniczo wszystko, co ma związek z ruchem XY. Dlatego należy sprawdzić następujące elementy:

1. Sprawdź napięcie paska
2. Sprawdź, czy karetka XY jest prawidłowo wyrównana.
3. Sprawdź ruch CoreXY i wyrównanie paska pod kątem tarcia lub szlifowania.
4. Sprawdź, czy koła pasowe napędu nie są poluzowane lub źle zamocowane.
5. Sprawdź doki narzędziowe pod kątem prawidłowego ustawienia
6. Smarowanie zmieniarki narzędzi
7. Sprawdź blokady końca paska

1. & 2. Ważne jest, aby napięcie paska było prawidłowo wyregulowane i równe po obu stronach, a wózek Y musi być ustawiony równolegle z przodu po obu stronach bez żadnych szczelin. Napisałem już szczegółowy przewodnik na ten temat: https://investegate.de/prusa-xl-belt-tension-alignment-calibration-guide

3. Przesuń osie X i Y w przód i w tył i sprawdź, czy wszystko działa płynnie i bez problemów. Po 1-2 latach należy nasmarować szyny liniowe. https://investegate.de/maintaining-the-prusa-xl/#Lubricating_the_Linear_Rails

4. Koła pasowe napędów silników XY muszą być zamontowane na odpowiedniej wysokości, aby pasek mógł biec równolegle. I co bardzo ważne, muszą być dokręcone. Obie śruby muszą być dokręcone delikatnie, ale mocno. Dobrym pomysłem jest użycie Loctite.

5. Doki narzędziowe muszą być prawidłowo zainstalowane. Sprawdź, czy wszystkie doki są dobrze osadzone i prawidłowo wyrównane. Ktoś już to jasno wyjaśnił na stronie Reddit.

6. Na zmieniarce narzędzi znajdują się trzy sworznie dokujące na głowicach narzędzi. One również powinny być lekko nasmarowane. Dostępna jest również część do wydrukowania, którą można przykręcić do Prusa Tube. Można to również zrobić palcem. Wystarczy wykonać następujące czynności ten oficjalny przewodnik Prusa.

7. Upewnij się, że górna i dolna śruba są dokręcone z tyłu zmieniarki narzędzi, pod nasadką Prusa XL Cap.

Kontrola oprogramowania

Istnieje kilka ustawień w slicerze, które mogą powodować przesunięcie warstwy. W większości przypadków dysza zderza się z drukowanym obiektem, powodując przesunięcie warstwy. Oto jak tego uniknąć:

1. Filament gromadzi się na końcówce dyszy
2. Wypaczenie
3. Wzór wypełnienia
4. Z-Hop
5. Wadliwy kod Gcode
6. Problem z drukowaniem na wielu materiałach

1. Najczęstszą przyczyną przesunięcia warstwy jest gromadzenie się filamentu na końcówce dyszy. Może to powodować gromadzenie się materiału w punktach krytycznych, co następnie prowadzi do kolizji, a tym samym do przesunięć warstw. Jest to spowodowane mokrym filamentem lub zbyt wysoką temperaturą druku. Wysusz więc filament za pomocą suszarki do filamentu i spróbuj obniżyć temperaturę dyszy. W razie potrzeby wydrukuj wieżę kalibracji temperatury. Mod pędzla może również pomóc w utrzymaniu dyszy w czystości. Możesz także spróbować wyregulować cofanie i przepływ filamentu. W tym celu można również wydrukować test kalibracyjny.

2. Niektóre materiały mają tendencję do odkształcania się od stołu roboczego. Może to powodować kolizję między dyszą a drukowanym obiektem, co z kolei może prowadzić do przesunięcia warstwy. Spróbuj zwiększyć przyczepność wydruku, na przykład za pomocą obrzeża.

3. Istnieje kilka wzorów wypełnień, które mogą prowadzić do kolizji dyszy z wydrukiem. Prusa szczegółowo opisuje poszczególne wzory wypełnień tutaj. Więc, upewnij się, że wybrałeś wzór wypełnienia, który nie krzyżuje się w tej samej warstwie.

4. Zbyt mały skok Z lub ramping może również prowadzić do kolizji. W razie potrzeby wyłącz funkcję rampingu w slicerze i upewnij się, że skok Z wynosi 0,4-0,8 mm. Parametry te mogą zostać zastąpione przez ustawienia filamentu w slicerze... Sprawdź je również.

5. Nieprawidłowo wygenerowany kod Gcode może również prowadzić do takiego problemu, choć zdarza się to bardzo rzadko.

6. Podczas łączenia różnych materiałów, zwłaszcza w przypadku używania PLA z podporami PETG lub odwrotnie, może się zdarzyć, że nie połączą się one ze sobą. Powoduje to gromadzenie się materiału na końcówce dyszy. Teraz już wiesz, co dzieje się dalej. Należy więc wcześniej sprawdzić, czy materiały są połączone ze sobą w taki sposób, aby mogły do siebie przylegać.

Nieudane wytłaczanie

Silnik ekstrudera nie obraca się

Ten błąd Występuje z powodu zwiększonego oporu między krasnalem a złączem kabla, spowodowanego zbyt mocnym przytrzymaniem kabla i złącza. 

Zaleca się zainstalowanie nowego przykręcanego "osłony złącza kabla głównego." Spowoduje to trwałe połączenie kabla z płytą Dwarf. Jeśli jednak problem nie ustąpi, kabel Nextrudera musi zostać wymieniony. Jest to objęte gwarancją Prusa.

Można znaleźć wymagane części do wydrukowania tutaj pod nagłówkiem "Nextruder" Potrzebujesz również kilku śrub M3x10mm i nakrętek.

Filament Stuck Detection

"Filament Stuck Detection" czasami uruchamia się, nawet jeśli nie ma blokady. Wiele osób całkowicie wyłączyło tę funkcję. Ja również dużo się z nią bawiłem. Teraz zawsze zostawiam ją włączoną. Z mojego własnego doświadczenia wynika, że dużą rolę odegrały dwa czynniki: A zbyt niska temperatura dyszy i częściowo zatkana lub zgnieciona dysza.

Standardowe temperatury określone przez Prusę są moim zdaniem zbyt wysokie. Temperatura 210-215 stopni Celsjusza jest zalecana dla PLA i 230-240 stopni Celsjusza dla PETG. Jeśli jednak chcesz drukować szybciej, powinieneś zwiększyć temperaturę.

Piszę to, ponieważ początkowo drukowałem PLA w temperaturze 200°C. To często powodowało wykrywanie zablokowania filamentu. Jednak w temperaturze 210°C działa on idealnie. Detekcja może również zostać uruchomiona, jeśli filament jest zbyt ciężki, aby przejść przez rurkę PTFE lub jeśli szpula filamentu jest zablokowana. Jeśli nadal masz stare rurki PTFE o średnicy wewnętrznej 2 mm, warto zmienić je na rurki o średnicy wewnętrznej 2,5 mm. Nowe Prusa XL są już dostarczane z rurkami 2,5 mm.

Zmiażdżona dysza

Omówiłem już ten temat szczegółowo. Niektóre osoby, w tym ja, po prostu zbyt mocno dokręciły dyszę odruchowo. Dzieje się to dość szybko, jeśli nie jesteś bardzo ostrożny. Zaprojektowałem Klucz dynamometryczny do druku 3D w tym celu. Zapobiegnie to ponownemu wystąpieniu takiej sytuacji.
A zgnieciona dysza nie jest stracona. Można ją łatwo odkręcić.

Zatkana dysza

Dysza może stać się częściowo lub całkowicie zatkany. Jest to często spowodowane zanieczyszczeniami w filamencie. Jednak pozostałości z różnych filamentów mogą również pozostać i gromadzić się w dyszy w miarę upływu czasu. Aby prawidłowo wyczyścić dyszę, zaleca się wykonać ciągnięcie na zimno. Może to być również przydatne, jeśli na przykład przełączasz się z czerni na biel i nie chcesz, aby na wydrukowanym obrazie znajdowały się żadne zanieczyszczenia.
Działa to najlepiej w przypadku naturalnego nylonu. Esun oferuje również specjalny żarnik czyszczący w przystępnej cenie, ale to prawdopodobnie tylko nylon. Używam go z powodzeniem od wielu lat do wyciągania na zimno. Aby to zrobić, ładuję filament czyszczący w temperaturze 270°C i pozwalam mu wytłoczyć około 10-20 cm. Następnie pozwalam mu ostygnąć do 70°C. Następnie otwieram drzwiczki koła zębatego filamentu i wyciągam go od góry za pomocą szczypiec. Zazwyczaj jedno przejście wystarcza do całkowitego wyczyszczenia wnętrza dyszy.

Naprężenie i wyrównanie paska

Napięcie i wyrównanie paska są niezbędne dla uzyskania dobrych wydruków. Może to powodować różne problemy, ale najczęstsze z nich to przesunięcia warstw i smużenie.

Przewodnik dostarczony przez Prusa pozostawia wiele do życzenia... dlatego napisałem Mój własny, bardzo obszerny przewodnik po napinaniu pasków dla Prusa XL. Powinno to umożliwić idealną regulację napięcia paska i jednoczesne uzyskanie idealnie równoległego ustawienia osi X.

Głośny ruch osi Z

Prusa XL może wydawać głośne dźwięki, szczególnie podczas dłuższych ruchów Z.

W większości przypadków problem ten jest łatwy do rozwiązania.

Zacznij od Czyszczenie obu wrzecion Z alkoholem izopropylowym (IPA) i czystą szmatką. Wystarczy przytrzymać ściereczkę przy wrzecionie, przesuwając stołem grzewczym w górę i w dół, aby usunąć wszelkie zabrudzenia lub pozostałości.

Następny, nanieść niewielką ilość smaru taki jak Super Lube do wrzecion Z. Prusa oferuje opcjonalną nasadkę z dyszą do dołączonej rurki ze smarem, ale nie jest ona konieczna - równie dobrze sprawdza się nakładanie smaru palcem.

Wskazówka: Mniej znaczy więcej. Nałóż smar w kilku miejscach wzdłuż wrzeciona, a następnie kilkakrotnie przesuń łoże w górę i w dół, aby równomiernie go rozprowadzić.

Jeśli po wyczyszczeniu i nasmarowaniu problem nie ustąpi, przyczyną może być niewspółosiowość mechaniczna lub nadmierne naprężenie w układzie osi Z.
Oto kilka możliwych powodów:

• Niewspółosiowe nakrętki trapezowe lub bloki łożyskowe
  → Może powodować opór i prowadzić do głośnych lub nierównych ruchów.
• Z-Wobble
  → Jeśli jedno lub oba wrzeciona Z są wygięte i pracują nierównomiernie, może to również prowadzić do głośnych dźwięków.

Więcej na ten temat w zakładce Z-Wooble / Z-Banding.

Głośny ruch CoreXY

W przypadku Prusa XL głośne dźwięki podczas ruchów XY mogą mieć różne przyczyny. Oto najczęstsze powody:

1. Nieprawidłowe lub luźne napięcie paska:
   Jeśli paski są zbyt luźne lub zbyt napięte, mogą powodować hałas podczas przesuwania osi. Prawidłowo napięte paski pracują ciszej i płynniej.
2. Brak smarowania lub zabrudzenie szyn liniowych lub prowadnic:
   Prusa XL wykorzystuje szyny liniowe (szyny MGN). Jeśli nie są one odpowiednio nasmarowane lub mają brud/zanieczyszczenia, mogą powodować odgłosy tarcia. Przeczytaj więcej w moim poradniku konserwacji Prusa XL.
3. Zużycie kół pasowych z upływem czasu:
   Koła pasowe w Prusa XL mogą się zużyć po około dwóch latach użytkowania. Zużycie to może powodować odgłosy, takie jak piszczenie lub grzechotanie podczas ruchów XY, ponieważ łożyska wewnątrz kół pasowych ulegają degradacji i nie działają już płynnie.
4. Niewspółosiowość mechaniczna lub wiązanie:
   Jeśli osie nie są idealnie wyrównane lub jeśli coś powoduje zakleszczenie, może to powodować hałas silników lub mechaniki.
5. Zużycie lub części niskiej jakości:
   Z biegiem czasu lub w przypadku zamienników niskiej jakości, części mogą się zużywać i powodować hałas.
6. Niestabilna lub źle zmontowana rama:
   Niewystarczająco sztywna rama może wzmacniać wibracje i hałas.

Najczęstszymi przyczynami głośnych dźwięków podczas ruchów XY na Prusa XL są nieprawidłowe naprężenie paska, brak smarowania szyn liniowych i uszkodzone koła pasowe.

Z-Wooble i Z-Banding

Z-wobble odnosi się do okresowe artefakty powierzchniowe lub fale wzdłuż osi ZZwykle jest to spowodowane niespójnościami w sposobie poruszania się drukarki w pionie. Jest to najbardziej widoczne na gładkich pionowych ścianach i ma tendencję do podążania za powtarzającym się wzorem warstwa po warstwie.

Aby określić, czy na drukarkę ma wpływ Z-wobble, można wydrukować plik Wieża testowa Z-wobble i sprawdzić powierzchnię pod kątem powtarzających się wzorów lub nieregularności.

Prusa XL wykorzystuje wysokiej jakości trapezowe śruby pociągowe do napędzania osi Z. Są one kluczowe dla dokładnego ruchu pionowego. Jednak nawet przy precyzji Prusa, z czasem mogą pojawić się problemy.

Typowe objawy

• Drobne, powtarzające się wzory powierzchni lub "fale" na osi Z drukowanych części.
• Niewielkie pionowe nierówności pojawiające się regularnie co kilka milimetrów.
• Skrzypienie, zgrzytanie lub opór podczas ruchu Z (zwłaszcza po wyłączeniu zasilania i ręcznym przesunięciu).

Przyczyny

• Pył i zanieczyszczenia może z czasem gromadzić się na niciach, zwłaszcza w otwartym środowisku.
• Stary lub wyschnięty smar może stać się lepka lub gumowata, powodując niespójny ruch.
• Zginanie fizyczne śruby pociągowej - nawet niewielkie wygięcie - może powodować oscylacje, które przenoszą się na wydruk.
• Niewłaściwa instalacja: Jeśli śruba jest zamontowana pod kątem lub pod naprężeniem, może wprowadzać siły boczne przy każdym obrocie.

Poprawki i konserwacja

1. Sprawdź wzrokowo śruby pociągowe:
   • Obróć je ręcznie (przy wyłączonej drukarce) i obserwuj, czy chwieją się lub przesuwają na boki.
   • Poszukaj zabrudzeń, pozostałości lub widocznych uszkodzeń nici.
2. Wyczyść śruby pociągowe:
   • Użyj niestrzępiąca się ściereczka i opcjonalnie łagodny rozpuszczalnik (np. alkohol izopropylowy), aby zetrzeć stary smar i zanieczyszczenia.
   • Unikaj nadmiernej siły, aby zapobiec zginaniu.
3. Ponownie nasmarować gwinty:
   • Nałożyć niewielką ilość Smar PTFEsmar litowy lub inny nieprzewodzący, bezpieczny dla plastiku smar.
   • Obróć oś Z, aby równomiernie rozprowadzić smar.
4. Sprawdź prostoliniowość śruby:
   • Przy wyłączonych silnikach powoli obracaj każdą śrubę ręcznie.
   • Jeśli jeden z nich wyraźnie "chwieje się" na boki, może być wygięty i wymagać wymiany.
5. Upewnij się, że bloki nakrętek Z są wyrównane:
   • Jeśli między śrubą pociągową a nakrętką występują naprężenia, ruch może stać się nierównomierny.
   • Upewnij się, że wsporniki montażowe nie wymuszają nieprawidłowego ustawienia śruby.

Jak sprawdzić, czy wrzeciono Z jest wygięte?

1. Podnieś płytę grzewczą prawie do samej góry, pozostawiając około 5 cm wolnej przestrzeni.
2. Usuń wydrukowane w 3D ograniczniki końcowe w górnej części osi Z.
3. Odkręć cztery śruby znajdujące się w rogach stołu grzewczego.
4. Ważne: Pod żadnym pozorem nie wolno wyciągać wózka liniowego - kulki łożyska wypadną!
5. Obróć wrzeciona Z ręcznie lub za pomocą menu drukarki, aby całkowicie podnieść łoże i umożliwić jego bezpieczne wyjęcie.
6. Ostrożnie odłóż stół grzewczy na bok, upewniając się, że nie dotyka wrzecion Z. W razie potrzeby można go zabezpieczyć taśmą.
7. Teraz przesuń oś Z w górę lub w dół za pomocą menu drukarki. Spowoduje to obrócenie wrzecion Z bez obciążenia.
8. Obserwować wrzeciona bezpośrednio z góry. Jeśli którekolwiek z wrzecion wyraźnie się chwieje, a odchylenie w górnej części przekracza 10 mm, uznaje się je za wygięte i należy je wymienić.

Uwaga: Wygięte wrzeciona są zazwyczaj objęte gwarancją.

Jak wyrównać oś Z na Prusa XL

1. Przesuń stół grzewczy do góry za pomocą menu drukarki.
2. Poluzuj (ale nie wykręcaj) śruby silników Z, nakrętek trapezowych i obudów łożysk osi Z - około 1-2 pełnych obrotów każda.
3. Opuść łóżko, pozostawiając odstęp około 4-5 cm między łóżkiem a dolną częścią ramy.
4. Dokręć śruby nakrętek trapezowych i silników Z. Użyj otworów w ramie stołu grzewczego, aby uzyskać dostęp do śrub silnika Z i dokręć je na krzyż.
5. Przesuń łóżko ponownie w górę.
6. Dokręcić śruby obudowy łożyska osi Z.
7. Na wyświetlaczu LCD przejdź do Kontrola → Kalibracje i testy → Kalibracja wyrównania Z i uruchomić kalibrację.
8. Spróbuj wydrukować Wieża testowa Z-Wooble ponownie i sprawdzić, czy nastąpiła poprawa.

MCU Maxtemp / Błąd przegrzania

The "Przegrzanie MCU" na Prusa XL oznacza, że mikrokontroler (MCU) osiągnął krytyczną temperaturę. Aby zapobiec uszkodzeniu, drukarka zatrzymuje wszystkie operacje.

To jest poważny błąd i zazwyczaj wskazuje na problemy z chłodzenie, zasilanie lub wewnętrzna elektronika.

Najczęstsze przyczyny przegrzania MCU

1. Niewystarczające chłodzenie elektroniki
   • Niestety, MCU nie jest domyślnie aktywnie chłodzony. Można go jednak zmodyfikować.
2. Wysoka temperatura otoczenia
   • Drukarka pracuje w zamkniętej przestrzeni lub ogrzewanej komorze, a elektronika nie może się prawidłowo schłodzić.
3. Błędy oprogramowania sprzętowego lub błędne odczyty czujników
   • Czasami nieprawidłowe odczyty mogą być spowodowane błędami czujnika lub nieaktualnym oprogramowaniem sprzętowym.

Jak naprawić błąd MCU Maxtemp / przegrzania

Jeśli przeniesienie drukarki do chłodniejszego otoczenia nie wchodzi w grę, problem można rozwiązać stosunkowo łatwo.

Istnieją mody tworzone przez społeczność dostępne, które dodają aktywne chłodzenie do MCU za pomocą małych wentylatorów zamontowanych bezpośrednio nad komponentami płyty głównej. Zapewnia to ciągły przepływ powietrza i pomaga zapobiegać gromadzeniu się ciepła podczas długich wydruków.

Jednak jako prostszy pierwszy krok można spróbować zainstalować Pasywne radiatory na chipach sterownika krokowego lub innych wrażliwych na ciepło komponentach. Te aluminiowe radiatory pomagają skuteczniej rozpraszać ciepło i mogą już wystarczyć do utrzymania temperatur w bezpiecznym zakresie - zwłaszcza jeśli temperatura otoczenia nie jest zbyt wysoka.

Jeśli i tak zainstalujesz mod wentylatora, zainstaluj również radiatory. Możesz kupić zestaw samoprzylepnych radiatorów w różnych rozmiarach tutaj na Aliexpress.

Modyfikacja ta jest tania, łatwa w instalacji i całkowicie odwracalna.

Przesunięcie ręcznej kalibracji narzędzia

The Przesunięcie ręcznej kalibracji narzędzia umożliwia precyzyjne dostosowanie pozycji każdej głowicy narzędziowej (ekstrudera) względem pozostałych. Jest to szczególnie ważne w przypadku wielonarzędziowych zestawów Prusa XL (np. z 2-5 głowicami narzędziowymi), gdzie z czasem mogą wystąpić niewielkie odchylenia.

Kiedy należy go używać?

• Po wymianie lub regulacji głowicy narzędzia
• Jeśli zauważysz niewspółosiowość warstwy podczas zmiany narzędzi w trakcie drukowania

Proces ręcznej kalibracji narzędzia jest dobrze opisany w ten artykuł.

Głośne piszczenie czujnika filamentu

W Prusa XL czujniki filamentu mogą czasami generować piszczące dźwiękiszczególnie w przypadku korzystania z materiałów takich jak PETG.

To piszczenie jest spowodowane przez ciśnienie mechaniczne przez wewnętrzną sprężynę czujnika, która naciska na filament w celu wykrycia jego obecności. W przypadku sztywniejszych filamentów, takich jak PETG, tarcie między dźwignią czujnika a filamentem wzrasta, powodując słyszalne piszczenie.

Aby zmniejszyć nacisk na żarnik i wyeliminować hałas, można zastąpić oryginalny żarnik mechanizm sprężynowy wewnątrz czujnika za pomocą mod oparty na magnesie. Te moduły magnetyczne wykorzystują przeciwstawne magnesy zamiast fizycznej sprężyny:

• Zmniejsza tarcie na filamencie
• Minimalizuje skrzypienie
• Sprawia, że znacznie łatwiejsze ładowanie elastycznych filamentów jak TPU

Te mody można znaleźć tutaj.

Wskazówka: W przypadku regularnego drukowania przy użyciu elastycznych lub ściernych filamentów zaleca się stosowanie magnetycznego czujnika filamentu, który zapewnia płynniejsze podawanie i cichszą pracę.

Twardy reset oprogramowania sprzętowego

A twardy reset oprogramowania sprzętowego na Prusa XL przywraca drukarkę do stanu Domyślne ustawienia fabrycznew tym dane kalibracyjne, przesunięcia narzędzi i konfiguracje użytkownika. Jest to przydatne podczas rozwiązywania trwałych problemów lub rozpoczynania od nowa po poważnych zmianach sprzętowych.

Kiedy należy wykonać twardy reset?

• Po powtarzających się błędach oprogramowania sprzętowego lub zamrożeniu
• Gdy automatyczne kalibracje stale zawodzą
• Jeśli zainstalowałeś mody sprzętowe i chcesz mieć czystą konfigurację

Niektóre błędy lub dziwne zachowania mogą utrzymuje się po aktualizacji lub obniżeniu wersji oprogramowania sprzętowegoponieważ ustawienia użytkownika i dane kalibracyjne nie są całkowicie usuwane podczas standardowej aktualizacji.

Oznacza to, że uszkodzone pliki konfiguracyjne, pozostałości danych kalibracyjnych lub nieprawidłowe przesunięcia narzędzi mogą zostać przeniesione - nawet po zainstalowaniu nowszej (lub starszej) wersji oprogramowania układowego.

W takich przypadkach wykonanie twardy reset zapewnia, że wszystkie dane modyfikowalne przez użytkownika zostaną wyczyszczone, a drukarka powróci do czystego stanu fabrycznego.
Jest to często najskuteczniejszy sposób na wyeliminowanie uporczywych problemów, które przetrwały wiele zmian oprogramowania układowego.

Jak wykonać twardy reset oprogramowania sprzętowego, Prusa opisała tutaj.

Wsparcie Prusa

Jeśli próbowałeś już wszystkiego, a problem nadal nie został rozwiązany, nadszedł czas, aby skontaktować się z Wsparcie Prusa.

PS: Przewodniki Prusa posiadają również funkcję komentarzy. W niektórych przypadkach, warto czytając te komentarze.

Jak skontaktować się z pomocą techniczną

• Odwiedź help.prusa3d.com
• Otwórz czat na żywo (prawy dolny róg) - dostępny 24/7
• Czy numer seryjny drukarki, wersja oprogramowania sprzętowegooraz szczegółowy opis problemu gotowy
• Jeśli to możliwe, załącz zdjęcia lub filmy, aby pomóc zespołowi pomocy technicznej szybciej zrozumieć problem.

Czego się spodziewać

• Zespół wsparcia Prusa jest znany z bycia kompetentny i elastyczny
• Mogą pomóc z:
  • Problemy ze sprzętem
  • Błędy oprogramowania układowego
  • Problemy z kalibracją
  • Przypadki gwarancji
• Jeśli problem jest złożony, mogą poprowadzić Cię przez Diagnostyka krok po kroku lub eskalować sprawę do inżyniera

Wskazówka

Przed skontaktowaniem się z pomocą techniczną należy zebrać następujące informacje:

• Jasny opis problemu
• Kroki, które już wypróbowałeś
• Zdjęcia/filmy przedstawiające problem
• Drukowanie plików lub dzienników, jeśli dotyczy (.gcode, .3mfitd.)

Bycie dobrze przygotowanym pozwoli zaoszczędzić czas i pomoże zespołowi wsparcia w skuteczniejszym udzielaniu pomocy.

Moje doświadczenia z pomocą techniczną Prusa

Nawet Osobiście napotkałem problemy z moją Prusą XL.
Jako jeden z pierwszych użytkowników Wersja z głowicą wielonarzędziowąNapotkałem kilka problemów, których nie mogłem rozwiązać samodzielnie - pomimo intensywnego rozwiązywania problemów.

Ostatecznie moja drukarka musiała zostać całkowicie zastąpiony przez Prusa.
Proces nie był całkowicie gładkiale ostatecznie wszystko zostało rozwiązane ku mojemu zadowoleniu.

Udokumentowałem cały przypadek, w tym objawy, komunikację z pomocą techniczną i proces wymiany, w pliku szczegółowy wpis na blogu można przeczytać tutaj: